[发明专利]锚下预应力检测仪

说明书

技术领域

本发明涉及预应力测试仪器，具体涉及一种锚下预应力检测仪。

背景技术

由于预应力工程在某种意义上属于隐蔽工程，长期以来在施工过程中要检测各项规定的指标是非常困难的，对放张后锁定力的大小无从得知，所以，施工质量难以保证。“锚下预应力检测仪”为解决预应力工程施工操作和技术指标测试存在的问题提供了新的途径，该检测仪主要是对预应力张拉施工后的质量进行检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锚下预应力检测仪，它能对同束有效预应力、同梁同断而有效预应力大小和不均匀度进行检测控制，保证筋束使用寿命和桥梁线形符合设计要求，防止因预应力施工不当而造成的梁体下挠和腹板裂纹。

本发明所述的锚下预应力检测仪，包括设在泵站上的前置箱、设在前置箱的控制电路、与前置箱连接的计算机、与泵站连接的千斤顶，其特征是：

在前置箱上设有第一电源接口、RS232接口、位移传感器接口、电磁阀接口、步进电机接口、比例溢流阀接口和油压传感器接口；前置箱通过第一电源接口与220V电源连接、通过RS232接口与计算机连接。

所述的锚下预应力检测仪，在泵站上设有组合阀体，在该组合阀体上设有三通接头、电磁阀、比例溢流阀和步进电机；三通接头的一端与油压传感器的一端连接，该油压传感器的另一端与前置箱上的油压传感器接口连接，将采集到的数据传回前置箱：比例溢流阀与前置箱上的比例溢流阀接口连接，以控制油压的升降；步进电机与前置箱上的步进电机接口连接，以控制油压的升降；电磁阀与前置箱上的电磁阀接口连接；泵站通过第二电源接口与380V电源连接。

所述的锚下预应力检测仪，其所述的千斤顶的进油口通过高压油管与泵站上的组合阀体的出油口连接、千斤顶的出油口通过低压油管与泵站21上的组合阀体的进油口连接；设在千斤顶25上的位移传感器一端通过位移传感器信号线与前置箱上的位移传感器接口连接、另一端与设在千斤顶前端部的牵引杆连接，牵引杆的一端安装在千斤顶环槽内。

设在前置箱5内的控制电路包括电源输入部分、信号采集部分、单片机系统部分、通讯部分和输出控制部分；

电源输入部分包括端子J1和电容C1、C2、C3、C4，电容C1、C3为5V电压滤波保证其稳定，电容C2、C4为24V电压滤波保证其稳定；

信号采集部分包括端子J3、J4，电阻R6、R7，电容C14、C15，第一AD芯片U4；J3端子连接油压传感器，油压传感器返回的信号经R6、C14滤波后送入第一AD芯片U4的1脚连接，进行AD转换；J4端子连接位移传感器，位移传感器的信号经R7、C15滤波后送入第一AD芯片U4的2脚连接，进行AD转换；第一AD芯片U4通过基准电压对输入信号进行量化采集后等待单片机U5(ATMEGA8)读取；基准电压由电阻R1、R3、R4、R5、R9，电容C6，放大芯片U3，标准2.5V电压U1构成；首先5V电源通过R1和U1产生2.5V电压、2.5V电压送入U3的3脚、由U3组成的放大电路把2.5V电压放大成5V电压为AD芯片U4提供5V的基准电压。

单片机系统部分包括单片机U5、晶体振荡Y1、电容C17、C16、C5、电阻R10、端子J7；Y1和C17、C16组成振荡电路，为单片机U5提供工作在振荡频率；电阻R10是U5的复位电阻，在单片机上电时提供一个复位信号，使其工作；端子J7连接步进电机，单片机U5发送脉冲和方向控制信号给步进电机驱动器，控制步进电机。

通讯部分包括电平转换芯片U7，电容C9、C10、C12、C13，通讯接口端子J2；J2端子与计算机的RS232接口连接，U7、C9、C10、C12、C13构成一个电平转换电路，把RS232的信号(0到15V电压)转换为TTL信号(0到5V电压)送入单片机U5，从而实现单片机U5与计算机的通讯连接。

输出控制部分由比例阀控制电路与电磁阀控制电路两部分组成；比例阀控制电路包括第二DA芯片U6、2.5V基准电压芯片U2、电阻R2、R11、电容C8；单片机U5发送数值信号给第二DA芯片U6，第二DA芯片U6经2.5V基准电压芯片U2产生的基准电压，量化后输出电压信号控制通过接口J5到放大器从而控制比例溢流阀；

电磁阀控制电路包括三极管Q1、Q2，电阻R8、R12，二极管D1；D1为保护二极管，Q1通过端子J6连接电磁阀的控制线圈，单片机U5的信号由R8送入三极管Q2再由Q2驱动中功率三极管Q1，Q1控制线圈产生磁场使其动作。

本发明和现有技术相比具有以下优点：