[发明专利]钢棒或螺纹钢热处理生产线在线矫直辊道装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种用于经淬火、回火后的钢棒或螺纹钢热处理生产线在线矫直辊道装置，属于机床制造技术领域。

背景技术

钢棒或螺纹钢经喷淬后产生弯曲变形，有一小部分弯曲变形超出要求范围，虽然经过回火辊道后能有所改善，但还会有部分超出要求。

发明内容

本发明提出的钢棒或螺纹钢热处理生产线在线矫直辊道装置，旨在改善钢棒或螺纹钢经电磁感应加热、喷淬后产生的弯曲变形。

本发明的技术解决方案：其特征是由三对完全相同的交叉辊组成，第一对交叉辊、第二对交叉辊、第三对交叉辊按生产线前后走向顺序布设，都位于淬火回火区之后，且相邻两对交叉辊之间间距一致，每对交叉辊包括上压紧辊轮和下夹送辊轮，分别固定在支架上；每对交叉辊中的下夹送辊轮装在轴承座内，轴承座装在支架上，变频调速减速机用螺栓固定在支架上并通过联轴器和下夹送辊轮连接；压紧调节装置通过导轨装在支架上，上压紧辊轮装在压紧调节装置上，钢棒或螺纹钢由上压紧辊轮压紧并向前输送，变频调速减速机通过万向联轴器和上压紧辊轮相连接并装在支架上；每个上压紧辊轮和下夹送辊轮上都安装水冷旋转接头，两个导向喇叭装在支架上，第一个导向喇叭位于第一对交叉辊前面，第二个导向喇叭位于第二对交叉辊前面。

本发明的优点：本简易矫直机可直接安装在回火加热区辊道的后面，既节省了空间、又成本低廉，且效果好。是专用的矫直机价格1/10也不到。按钢棒长12米规格矫直机作比较，可节省场地长25米以上，而矫直效果同样可达到要求。

附图说明

附图1是矫直辊道装置的主视结构示意图。

附图2是矫直辊道装置的俯视结构示意图。

附图3是矫直辊道装置的左视结构示意图。

图中的1是支架，2是轴承座，3是上压紧辊轮，4是下夹送辊轮，5是压紧调节装置，6是变频调速减速机，7是钢棒或螺纹钢，8是导向喇叭，9是水冷旋转接头。

具体实施方式

对照附图，其结构是由3对交叉辊组成，三对交叉辊都位于淬回火加热区之后，上夹紧辊轮可上下调节夹紧工件。三对交叉辊全部以相同速度主动转动，下夹送辊轮与线上的传动辊轮安装成相同的倾斜角度，上压紧辊轮与下夹送辊轮交叉成对称的角度，强制夹送工件自转和前进。连接方法是：下夹送辊轮4装在轴承座2内，轴承座2装在支架1上，变频调速减速机6用螺栓固定在支架上并通过联轴器和下夹送辊轮4连接。压紧调节装置5通过导轨装在支架1上，上压紧辊轮3由压紧调节装置5支撑，钢棒或螺纹钢7由上压紧辊轮3压紧输送，导向喇叭8装在支架1上，变频调速减速机6通过万向联轴器和上压紧辊轮3相连接并装在支架1上。上压紧辊轮3，下夹送辊轮4分别安装水冷旋转接头9，两个导向喇叭8分别装在支架1上，其中第一个导向喇叭8位于第一对交叉辊的前面、第二个导向喇叭8位于第二对交叉辊的前面，下夹送辊轮与淬火、回火加热区的辊轮安装倾斜角度相同，上压紧辊轮安装在与下夹送辊轮对称位置，上压紧辊轮、下夹送辊轮、淬火回火加热区的辊轮形状尺寸V形角和底径相同，且上压紧辊轮可以上下调节来满足本线上生产的多种规格直径钢棒或螺纹钢的矫直。

钢棒或螺纹钢7从回火加热线圈出来在下夹送辊轮4和上压紧辊轮3传输作用下，经第一个导向喇叭8进入第一对交叉辊，继续传输过第二个导向喇叭及第二对、第三对交叉辊，这样出来的钢棒或螺纹钢矫直效果完全可达到要求。

上压紧辊轮3可以通过压紧调节装置5调节上下高度满足不同规格要求。(上压紧辊轮3和变频调速减速机6采用万向联轴器联接，保证交叉辊、淬火、回火区传动辊轮转速一致。)交叉辊前面装的导向喇叭8起导向作用(因小直径棒端部弯曲后进入交叉辊槽易偏斜，用了喇叭口导向就不会偏斜出故障)。在第一对交叉辊、第二对交叉辊之间，对于小直径棒，最好同样装一个导向喇叭8。由于回火温度500-700度之间，交叉辊采用内水冷旋转接头防止辊轮表面温度过高影响轴承润滑。

工作时，钢棒或螺纹钢7经传动辊道从回火加热线圈出来，经第一个导向喇叭8(第一对交叉辊和第二对交叉辊前装导向喇叭8起导向作用，因小直径棒端部弯曲后进入交叉辊槽易偏斜，用了喇叭口导向就不会偏斜出故障)进入第一对交叉辊(三对交叉辊全部以相同速度主动转动，上压紧辊轮、下夹送辊轮和淬火、回火加热区辊轮的形状、尺寸、V形角和底径均相同，下夹送辊轮与线上的传动辊轮安装成相同的倾斜角度，上压紧辊轮安装在与下夹送辊轮对称位置，强制夹送工件自转和前进。且上压紧辊轮可以上下调节来满足本线上生产的多种规格直径钢棒或螺纹钢的矫直)，继续传输过第二个导向喇叭8进入第二对交叉辊、第三对交叉辊，这样出来钢棒或螺纹钢矫直效果完全可达到要求。