[发明专利]一种降低钢水二次氧化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种降低钢水二次氧化的方法。

背景技术

为了提高冷轧板表面质量，降低夹杂废品，对钢的洁净度要求也越来越严格。精炼处理后的钢水中大部分夹杂物已经上浮，钢水洁净度很高，稳态浇注条件下铸坯质量满足冷轧板表面质量要求。但是在连铸机起步和中间包热换过程中，浇注初期第一罐钢水Als损失远远高于稳态浇注时的水平，铸坯夹杂缺陷率也明显高于稳态铸坯，且以聚集的Al₂O₃夹杂为主。

分析认为，在连铸机起步和中间包热换过程中中间包覆盖剂加入前的浇注初期，钢水的二次氧化是其主要原因，中间包内空气中的氧与钢包注流和中间包内少量钢液表面的Al相互作用，造成钢水中Als损失。而由于氧势较高，钢中Als被氧化成簇状Al₂O₃，在中包和结晶器中未来得及上浮即被凝固的铸坯捕获，形成铸坯的夹杂缺陷。二次氧化现象在栗红，常桂华，陈本文.超低碳钢洁净度的控制[J].鞍钢技术，2010(1)：8～9中有提及，但该文件中未提出解决方法。

目前解决该问题的方法仅限于从铸坯的优化切割和分级管理着手，此方法的不足之处在于：铸坯切掉的废品较多或者铸坯降级处理，造成生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种降低钢水二次氧化的方法，向中间包内吹入惰性气体排出中间包内空气，进而形成保护气氛，解决覆盖剂加入前的钢水二次氧化问题。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种降低钢水二次氧化的方法，其特征在于，向中间包内吹入惰性气体，以排出中间包内空气，进而形成保护气氛，其操作步骤叙述如下：

1)、将中空铁管与耐热胶管相连，耐热胶管另一端与惰性气体气源相连，正常浇注过程中，此气源处于关闭状态；

2)、在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐中间包开浇前，此时中间包处于接受位，先将气源打开，流量控制在20～500Nl/min，通过中空铁管向中间包内吹入惰性气体1～10min；

3)、吹气完毕后，关闭气源；

4)、中间包旋至浇注位，开始正常浇铸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐钢包开浇前，利用向中间包内吹入惰性气体排出中间包内空气，进而形成保护气氛的方法，降低了钢水的二次氧化，使浇注初期第一罐钢水Als损失由140～170ppm降低到现在的30～60ppm，达到了稳态浇注时的水平；浇注初期第一罐铸坯夹杂缺陷率也由1.7％降低到0.07％，满足了冷轧板质量要求，效果显著。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种降低钢水二次氧化的方法，向中间包内吹入氩气或氮气等惰性气体，以排出中间包内空气，进而形成保护气氛，其操作步骤叙述如下：

(1)将钢包长水口密封氩气或氮气管道增设一个旁通阀，在阀后安装一个快装接头；与之相配套使用的快装接头连接的是一根5m长的耐热胶管，胶管的另一端连接一根3m长的中空铁管；

(2)正常浇注过程中，旁通阀处于关闭状态，和耐热胶管相连的快装接头与阀后快装接头处于分开状态；

(3)在连铸机起步或中间包热换过程中第一罐钢包开浇前，此时钢包处于接受位，先将与耐热胶管相连的快装接头和阀后快装接头连接好，再打开旁通阀(流量60～80Nl/min)，通过与胶管相连的铁管向中间包内吹入氩气或氮气2～3min。

(4)吹气完毕后，关闭旁通阀，卸下快装接头，收起与之相连的耐热胶管，以备下次使用。

(5)钢包旋至浇注位，连铸机起步或中间包热换过程中第一罐钢包开浇。