[发明专利]超长圆柱体毛坯镦粗模具

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种金属锻造技术领域的装置，具体是一种超长圆柱体毛坯镦粗模具。

背景技术

为了改善圆柱体形状零件的质量，在生产中常会碰到必须镦粗圆柱体的毛坯的长度l₀＝(3～4)d₀，例如，制造大型端铣刀，其工作部分由高速工具钢W₆Mo₅Cr₄V₂制造，而该毛坯的长度即为上述所指出尺寸。不少研究成果指出，用经过塑性变形的工具钢毛坯做铣刀等切削工具，其寿命比未经变形的毛坯增加到1.5～2倍。然而，这类切削工具的毛坯其高径比远大于2.5，因此在做镦粗变形时易于弯曲。对于镦粗相对变形程度ε＝0.4～0.6的毛坯，才能有效提高工具钢寿命。要达到这样高的变形程度，在现有模具中必须用2～3工步加工毛坯。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN101670415A，公开日2010-3-17，记载了一种用于超长细杆扭转镦粗的液压模具，该技术包括：模具壳体、旋转机构、定位机构和镦粗机构，其中：旋转机构固定设置于模具壳体的下端口，定位机构固定设置于模具壳体的中部并与待锻件的侧面相接触，镦粗机构位于模具壳体内部并分别与待锻件的上端面和下端面相接触，旋转机构和镦粗机构经液压管路相连接。

但是该现有技术的模具结构和辅助装置复杂、制造成本高，又有操作要求较高的液压装置，因此，该装置平时使用、维护要求较高的人员素质。一般难以推广到中小型工厂。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述不足，提供一种超长圆柱体毛坯镦粗模具，该模具结构简单，便于操作，采用一个工步即可实现长径比在3-4、相对变形程度为0.4～0.6的毛坯镦粗，能够有效地防止毛坯镦粗时弯曲，顺利地用于该类毛坯的变形

本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括：壳体、垫块、调整弹簧、凸模和轴套，其中：垫块、调整弹簧、待墩粗毛坯和凸模依次由下至上设置于壳体内，轴套套接于凸模外部并与壳体固定连接。

所述的轴套的外部固定设置套环，该套环位于轴套的上部并形成沿壳体内表面镦粗的第一运动副；

所述的轴套的外部设有座圈和环形镶块，其中：环形镶块位于调整弹簧的上方，座圈套接于轴套外且正对环形镶块形成对应的第二运动副，

所述的环形镶块的内壁均布有六个径向突出，该径向突出与待墩粗毛坯相接触，

本发明的优点在于：模具结构简单易行，投入少，成效显著。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1剖面图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括：壳体1、垫块2、调整弹簧3、凸模4和轴套5，其中：垫块2、调整弹簧3、待墩粗毛坯6和凸模4依次由下至上设置于壳体1内，轴套5套接于凸模4外部并与壳体1固定连接。

所述的凸模4的一侧垂直设有销钉7；

所述的轴套5的外部固定设置套环8，该套环8位于轴套5的上部并形成沿壳体1内表面镦粗的第一运动副；

所述的轴套5的外部设有座圈9和环形镶块10，其中：环形镶块10位于调整弹簧3的上方，座圈9套接于轴套5外且正对环形镶块10形成对应的第二运动副；

所述的环形镶块10的内壁均布有六个径向突出11，该径向突出与待墩粗毛坯6相接触；

所述的套环8的顶部设有弹性元件12，该弹性元件12与座圈9相接触，其作用为：保证座圈10在长杆镦粗后的复位；

所述的套环8和凸模4之间设有压缩弹簧13，以保证轴套5、镶块10和径向突出11镦粗毛坯后的复位。凸模4的纵向位移由压机滑块提供。

本实施例通过以下步骤进行工作：

首先在垫块2的中心放上待镦粗毛坯6(长l₀，直径d₀)；

然后将凸模4和轴套5一起通过环9进入壳体1直到与支撑调整弹簧3上的轴套5的环形镶块10接触吻合，调整弹簧3便于凸模与轴套的定位。因此，轴套5的环形镶块10沿着毛坯长度中间(l₀/2)抱住毛坯侧表面；待镦粗毛坯6在凸模4压力机施加力P作用下实现镦粗。