[发明专利]一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油开采，具体涉及一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置及应用方法。

背景技术

现有石油生产开采中，在下泵或生产的过程中由于抽油杆与油管，油管与套管发生碰撞，使垢块或其他杂质的下落，大量集存于抽油泵活塞及固定凡尔和游动凡尔处，存在游动凡尔或固定凡尔失灵或卡死，活塞与泵筒被卡死。同时，出砂油井在生产抽吸的过程中将砂粒等脏东西带进泵筒导致卡泵等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污收集在一起的一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置。

本发明的另一目的是提供防垢防砂器装置应用方法。

为了克服现有技术的不足，本发明的技术方案是这样解决的：该装置包括由抽油管，抽油泵，气锚，堵头组成，本发明的特殊之处在于抽油管一端与防垢防砂器一端连接，防垢防砂器另一端与油管短节管一端连接，油管短节管另一端与抽油泵连接，抽油泵外管一端与气锚连接，气锚外管一端与堵头连接，所述防垢防砂器的上接头的一端通过管箍与抽油管连接，上接头的另一端与环形防垢罩连接，环形防垢罩中间插入中心管，中心管外径通过扶正环与环形防垢罩内壁连接，环形防垢罩底部与喇叭形下接头连接。

所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm。

所述中心管直径为φ55mm～φ75mm，中心管与环形防垢罩之间的间隙为沉砂空间。

所述环形防垢罩的长度×直径分别为4800mm×114mm或3600mm×114mm或2400mm×114mm或1800mm×114mm。

所述的油管短节管直径为φ70～φ75mm，长度为30mm～40mm。

所述的防垢防砂器的额定压力至少为35Mpa，承受拉力至少为520KN。

所述的环形防砂罩额定温度至少为160℃。

一种防垢防砂器装置的应用方法，按以下步骤进行：

1)、首先将油井的尾管、气锚、抽油泵依次连接后下入井筒内；

2)、在抽油泵上端连接油管短节管，然后使用管钳将防垢防砂器一端连接在油管短节管上；

3)、使用修井车将抽油管上提悬空后，在防垢防砂器的丝扣处涂抹上丝扣油，用管钳将油管短节管固定，两人用另一把管钳顺时针旋转防垢防砂器，将防垢防砂器上紧；

4)、再使用修井车将防垢防砂器下入井筒一半后，悬空使用一把管钳将防垢防砂器另一端与抽油管固定连接，再用另一把管钳将抽油管顺时针旋转上紧，然后使用修井车再继续下入到井筒底部，开始抽油。

本发明的与现有技术相比，具有结构简单，安装方便，成本低，能够将垢、砂、脏污收集在一起装入防垢防砂器中，防止油井在下泵、生产的过程中造成卡泵的优点，同时，还有以下技术特点：

①设计了沉垢砂通道，及沉垢砂空间，解决了垢、砂等其它杂质沉于泵筒造成卡卡泵、埋固定阀、泄油器问题；

②对活塞顺利进入工作筒起导向扶正的作用，有效的减少活塞凡尔罩和泵筒之间的摩擦，避免了由于偏磨造成的泵漏失和凡尔罩断裂；

③提高了泵效，延长了检泵周期，提高采油时率；

④使用操作简便，成本低，广泛应用于石油工业的采油井。

附图说明

图1为本发明的防垢防砂器结构示意图；

图2为整体抽油管柱结构示意图。

零件明细表

1上接头  2中心管  3扶正环  4环形防垢罩  5下接头  6抽油管  7防垢防砂器  8油管短节管  9抽油泵  10气锚  11堵头

具体实施方式

附图为本发明其中的一个实施例。

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1

参照图1、图2所示，一种与抽油管柱连接为一体的防垢防砂器装置，该装置包括由抽油管6，抽油泵9，气锚10，堵头11组成，抽油管6一端与防垢防砂器7一端连接，防垢防砂器7另一端与油管短节管8一端连接，油管短节管8另一端与抽油泵9连接，抽油泵9外管一端与气锚10连接，气锚10外管一端与堵头11连接，所述防垢防砂器7的上接头1的一端通过管箍与抽油管6连接，上接头1的另一端与环形防垢罩4连接，环形防垢罩4中间插入中心管2，中心管2外径通过扶正环3与环形防垢罩4内壁连接，环形防垢罩4底部与喇叭形下接头5连接。

所述环形防垢罩内壁和外壁间环形间隙为20mm～50mm，长度为1800mm～4800mm。