[发明专利]波纹管补偿器轴向补偿强化连接结构无效
申请号: | 201010276203.5 | 申请日: | 2010-09-09 |
公开(公告)号: | CN102401212A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 刘根喜;叶吉祥 | 申请(专利权)人: | 江苏宝金来管道成套设备有限公司 |
主分类号: | F16L51/02 | 分类号: | F16L51/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 225500 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 波纹管 补偿 轴向 强化 连接 结构 | ||
技术领域
本发明涉及一种管道连接结构,具体地讲,本发明涉及一种薄壁波纹管与厚壁法兰的连接结构。
背景技术
在液体、气体输送管道中,常配置波纹管补偿器以吸收或补偿管道因物理变化产生的轴向位移及应力,实际应用过程中波纹管补偿器完全能满足管道补偿要求。但是,现有技术产品因波纹管两端的连接接头易开裂而损坏,究其原因,是现有技术中薄壁的波纹管与两端管壁较厚的零件直接连接,因壁厚悬殊较大,焊接结构不合理,造成焊接接头熔合度不好,内应力较大,所以现有技术产品易发生泄漏事故。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提出一种焊接接头结构合理、制作容易、使用寿命长的波纹管补偿器轴向补偿强化连接结构。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
波纹管补偿器轴向补偿强化连接结构,它设在圆管状的外壳中;波纹管两端是外伸的轴向翻边结构,与左端的小法兰盘、右端的大法兰盘焊接连接构成轴向补偿连接结构,所述大法兰盘外壁固定连接在外壳内壁中;其改进之处在于:圆形的环套套合在波纹管左端轴向翻边的外壁,与小法兰盘一并密封连接,构成强化连接结构;所述小法兰盘外壁上焊接接头左边设有工艺槽;所述大法兰盘内壁上焊接接头右边设有工艺槽。
上述结构中,所述工艺槽可以是圆弧槽、三角形槽或长方形槽;所述工艺槽到焊接坡口的轴向距离L2为波纹管厚度L1的0.9~1.1倍;所述工艺槽的深度L3为波纹管厚度L1的1/4~1/3。
本发明与现有技术相比,具有以下积极效果:
1.结构简单,制作容易
2.靠近波纹管两端焊接接头处设有工艺槽,使得波纹管两端焊接接头处焊接时壁厚相近,焊接结构合理,减少了焊接应力。
3.波纹管左端轴向翻边的外壁套合与波纹管轴向翻边相等壁厚的圆形环套,改善了焊缝焊接熔合度,显著增强焊缝连接强度,提高了补偿器使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为图1I局部结构放大示意图。
图3为图1II局部结构放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。
附图1所示的波纹管补偿器轴向补偿强化连接结构,它设在圆管状的外壳4中;波纹管3两端是外伸的轴向翻边结构,与左端的小法兰盘1、右端的大法兰盘5焊接连接构成轴向补偿连接结构,所述大法兰盘5外壁固定连接在外壳4内壁中;圆形的环套2套合在波纹管3左端轴向翻边的外壁,与小法兰盘1一并密封连接,构成强化连接结构;所述小法兰盘1外壁上焊接接头左边设有工艺槽1.1,大法兰盘5内壁上焊接接头右边设有工艺槽5.1,工艺槽1.1、5.1可以是圆弧槽、三角形槽或长方形槽,本实施例为圆弧槽;工艺槽1.1、5.1到焊接坡口的轴向距离L2为波纹管3厚度L1的0.9~1.1倍,本实施例为1倍,工艺槽1.1、5.1的深度L3为波纹管3厚度L1的1/4~1/3,本实施例为1/3。
本发明靠近波纹管3两端焊接接头处设有工艺槽,使得波纹管两端焊接接头处焊接时壁厚相近,焊接结构合理,减少了焊接应力;波纹管左端轴向翻边的外壁套合与波纹管轴向翻边相等壁厚的圆形环套,改善了焊缝焊接熔合度,显著增强焊缝连接强度,提高了补偿器使用寿命。
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