[发明专利]短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法

权利要求书

1.一种短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：

（1）电解铝液：所述电解铝液的重量比例40～70%，余量做为固体原料的电解重熔铝锭、中间合金或相关合金一二级废料；在固体原料中，一二级废料添加比例≤30%固体原料，中间合金必需添加，添加量依据配料化学成份而定，电解重熔铝锭为余量；原料装炉顺序按先加入一二级废料、重熔铝锭、一半量的中间合金，然后加入电解铝液，待固体原料熔化后再精炼，剩余中间合金用于炉前分析后调整成份时加入；

（2） 熔体精炼：采用无Na粉状除渣剂对步骤（1）所得的铝熔体进行预处理，搅拌均匀、扒去铝液表面浮渣，然后采用N₂—Cl₂混合气体加上粉末精炼剂在铝液中喷雾精炼，精炼过程注意控制炉壁挂渣，精炼时间15～45分钟，电解铝液比例越高，精炼时间越长；

（3）在线处理：用Ar气在DDF（双转子除气熔体处理系统）或Mint(美国铝熔体在线处理系统)装置上除气；对熔体双级过滤，并采用Al-Ti-B或Al-Ti-C丝在线连续喂丝的方式进行在线晶粒细化；

（4）铸造成预设尺寸的扁锭；

（5）后续加工和处理：

所得到的5182合金大扁锭的主要化学成份满足GB/T3190－2008，成分范围：Mg 4.35~4.65 %；Mn0.30~0.38 %；Fe0.20~0.33 %； Cu0.03~0.07 %；Si0.05~0.20 %；Cr0.03~0.06 %；Ti≤0.10 %；Zn≤0.10 %；Na≤0.0003 %；余量为Al。

2.根据权利要求1所述的短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述的5182合金大扁锭的尺寸为，长度不低于2000mm、宽度不低于1000mm、厚度不低于300mm的长方体或类长方体，所述类长方体是指在扁锭长度方向的小截面边部带有一定的弧形。

3.根据权利要求1所述的短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述相关合金废料的合金牌号包括铝含量≥99.5%的1000系铝合金、5052、5082和5182；一二级废料是指上述合金生产过程中产生的技术废品料、正常切边料和切头切尾产生的废料，不包括刨边废品和其它情况产生的废品料；所述废料不能和其它合金混料，也不能被污染。

4.根据权利要求1所述的短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述熔体过滤方式为管式过滤＋陶瓷板双重过滤、或陶瓷球过滤＋陶瓷板双重过滤、或两套陶瓷板双重过滤。

5.根据权利要求1所述的短流程工艺制备5182高性能大扁锭的方法，其特征在于，所述配料化学成份是指依据国家标准GB/T3190－2008确定的目标化学成分，考虑原料中已有的合金元素含量和熔炼过程中工具产生的合金元素增量和某些元素氧化带来的减量影响因素来确定的原辅材料配比成份；其中，Fe扣除电解铝液和电解重熔铝锭中加权含量后，绝对含量再下浮0.02%；Si扣除电解铝液和电解重熔铝锭中加权含量；Mg相对含量增加10%，其它元素无增减。