[发明专利]一种熔融铜渣综合利用工艺及其系统

权利要求书

1.一种熔融铜渣综合利用工艺，其特征是，它包括低温提铜工序、高温提铜铁合金工序以及余热回收工序；其中，

低温提铜为将炼铜炉排出的1270℃—1370℃的熔融热态铜渣送入提铜炉；随后加入过量的还原剂I和CaO；然后向提铜炉内喷入20kpa—30kpa的加压惰性气体，并利用惰性气体喷枪喷出的气体对熔池产生搅拌作用；还原后铜水收集，炉渣送入高温提铜铁合金工序；

提铜铁合金工序，来自提铜炉的炉渣送入提铜铁合金炉中，将过量还原剂II水蒸汽送过喷枪送入炉内，喷枪一端浸入熔池中，对熔池产生搅拌作用，使炉渣与还原剂混合均匀；纯氧从提铜铁合金炉底吹入，同样对熔池产生搅拌作用；熔池温度在1500℃-1600℃之间，产生的1600℃-1700℃的高温煤气一部分为送入提铜炉保温，另一部分送余热回收工序。

2.如权利要求1所述的熔融铜渣综合利用工艺，其特征是，所述余热回收工序将高温烟气送入预热锅炉进行热交换，热交换后产生的蒸汽送入蒸汽轮机发电，电能供给用户；热交换后的低温煤气经除尘后，分别作为提铜和提铜铁中需要的辅料分解热源；剩余部分也送去汽轮机发电；除尘后收集的灰尘送入灰尘回收系统。

3.如权利要求1所述的熔融铜渣综合利用工艺，其特征是，所述CaO预热温度为650℃-750℃之间。

4.如权利要求1所述的熔融铜渣综合利用工艺，其特征是，所述还原剂I为活性炭；还原剂II为水蒸汽。

5.一种权利要求1所述的熔融铜渣综合利用工艺用系统，其特征是，它包括提铜炉，提铜炉进料端与熔融热态铜渣连接，同时提铜炉还设有还原剂I和惰性气体喷枪，喷枪末端浸入熔池内；提铜炉下部设有铜水出口，提铜炉炉渣出口通过送料装置与提铜铁合金炉进料端连接，CaO通过料罐加入提铜炉；提铜铁合金炉设有还原剂II添加喷枪，该喷枪末端浸入熔池内，提铜铁合金炉底部设有纯氧吹枪；提铜铁合金炉设有铜铁合金排出口和弃渣排出口，弃渣排出口与造粒装置连接；提铜铁合金炉的高温烟气一部分通过管道送入提铜炉，另一部分高温烟气送入余热利用系统；余热利用系统包括换热装置，换热装置与蒸汽轮机连接，蒸汽轮机与用户连接；同时换热装置还与除尘装置连接，除尘装置与灰尘回收系统连接，收集的烟气一部分作为辅料分解热源，另一部分送入汽轮机发电。

6.如权利要求5所述的熔融铜渣综合利用工艺用系统，其特征是，所述换热装置为余热锅炉；所述除尘装置为布袋除尘器。 

7.如权利要求5所述的熔融铜渣综合利用工艺用系统，其特征是，所述造粒装置为粒化器。