[发明专利]屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法有效
申请号: | 201010276610.6 | 申请日: | 2010-09-07 |
公开(公告)号: | CN102400053A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 张涛;侯华兴;郝森;敖列哥;刘明;杨颖;张哲;苏红英 | 申请(专利权)人: | 鞍钢股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/38 | 分类号: | C22C38/38;C22C38/32;B21B37/74 |
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地址: | 114021 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 屈服 强度 460 mpa 建筑结构 钢板 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种460MPa级别高性能建筑结构用钢板及其制造方法,属于金属材料领域。
背景技术
近年来,随着我国钢铁产量的稳步增长以及钢结构应用技术研究的深入,钢结构在建设领域得到了广泛应用;对高强度、高性能建筑结构用钢的需求越来越高。
460MPa是目前国内使用的建筑用钢板的最高强度级别,使用460MPa级别建筑用钢可以比现在普遍采用的345MPa级别节约钢材用量10%~20%,市场前景广阔。近年来,我国已经开始在鸟巢等重点工程中批量使用460MPa建筑用钢,取得良好的效果。
国内该级别的建筑用钢生产一般采用低碳配合Nb、V、Ti微合金化的成分设计,控轧后进行正火处理,或热轧后在两相区淬火再进行回火处理的生产方法。
首钢总公司申请的公开号为CN101613828的发明专利“一种屈服强度460MPa级低屈强比建筑用特厚钢板及制造方法”,钢板成分重量百分比为:C0.14%~0.18%,Si 0.35%-0.45%,Mn 1.40%~1.50%,Nb 0.025%~0.035%,V0.040%~0.050%,Ti 0.010%~0.020%,其余为铁Fe。轧制工艺:采用两阶段控制轧制后得到≥80mm厚钢板。热处理工艺:两相区淬火,淬火后的钢板进行回火处理,最终获得低屈强比高强度建筑用钢板。该方法适用于≥80mm厚钢板,而实际生产中大量使用的是80mm以下的钢板,且该方法碳当量较高,对焊接性能不利,另外生产工艺复杂,须两相区淬火和回火,成本较高。
东北大学申请的公开号为CN1537968的发明专利“一种屈服强度460MPa级低合金高强度结构钢板材的制造方法”。主要化学成分:C、Si、Mn、Nb、Ti、Als和Fe组配,其重量百分配比为:C 0.13%~0.20%,Si 0.2%~0.5%,Mn 1.30%~1.70%,Nb 0.01%~0.02%,Ti 0.005%~0.01%,Als 0.005%~0.015%,其余为Fe;分两阶段轧制,轧后进行快速冷却,得到多边形铁素体、珠光体、针状铁素体和少量粒状贝氏体的复相组织,微合金化元素的用量和成本较低,但该工艺实施例屈强比皆大于0.8,而低屈强比是建筑用钢的重要指标;实施例轧后冷速10~18℃/s,由于从高温快速冷却必然会形成很大的残余应力,且焊后热影响区强度会下降较大。
日本JFE公司申请的公开号为JP2005068478A的发明专利“高强度高韧性低屈强比超大线能量焊接用厚钢板及其生产方法”,涉及化学成分:C0.03%~0.15%,Si 0.05%~0.5%,Mn 0.5%~3.0%,Cu<1.5%,Ni<2.0%,B0.0005%~0.003%,Al 0.005%~0.01%,热轧后,采用700~750℃两相区淬火,淬火后的钢板进行400~550℃回火处理,钢板屈服强度大于440MPa抗拉强度大于570MPa,可进行400KJ/cm超大能量焊接,该专利成分和生产工艺复杂,成本较高。
由以上对比专利可知,目前460MPa级别建筑用钢板的生产存在以下不足:
①普遍采用采用热轧后正火或两相区淬火加回火处理,生产工艺复杂,成本较高;
②碳当量较高,焊接困难;
③控冷后屈强比大于0.80。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种屈服强度460MPa级建筑结构用钢板及其制造方法,其化学成分简单,碳当量小于0.40,易于焊接;生产工艺简单,通过优化控轧控冷工艺使钢板的屈强比小于0.80;不需使用正火或二相区淬火等热处理工艺,性能完全满足国家标准的相关要求。
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