[发明专利]一种预熔型转炉炉后造渣剂及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于转炉炼钢工艺，尤其涉及一种预熔型转炉炉后造渣剂及其制造方法。

背景技术

在转炉炉后造渣过程中，高铝矾土作为一种造渣材料调节精炼渣的Al₂O₃含量。中国专利(专利号200310111177.0)公开了一种使用白云石、铝矾土、石灰为造渣剂的造渣工艺，其成分为CaO含量65％-75％，SiO₂含量4％-10％，MgO含量1％-3％，Al₂O₃含量7％-14％。

在上述专利中，铝矾土是作为调节转炉炉后钢液顶渣中Al₂O₃含量的主要原料。但是，铝矾土(以特级品为例)中的TiO₂、Fe₂O₃等杂质含量占到4.5％-5％，造渣剂中的杂质对钢液造成污染。同时，作为造渣剂的白云石、铝矾土、石灰等原料在造渣过程存在一个成渣时间。尽量缩短造渣剂在造渣过程的成渣时间，对于精炼过程去除钢液夹杂和残余元素含量具有重要意义。

随着用户对钢铁产品钢质洁净度要求的不断提高，以及钢厂炼钢过程生产节奏的加快，需要提供一种转炉炉后造渣剂及制造方法，同时实现提高生产效率和提高钢质洁净度的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服以上现有技术所存在的不足，提供一种能提高生产效率和钢质洁净度的预熔型转炉炉后造渣剂及其制造方法。

本发明是这样实现的，该预熔型转炉炉后造渣剂由白刚玉、硅砂和白灰按下列重量百分比组成：白刚玉15％-25％、硅砂35％-45％、白灰35％-45％。

本发明采用白钢玉调节精练渣中Al₂O₃含量。本发明所选用的白刚玉，其有效成分含量为Al₂O₃≥98％，Fe₂O₃等杂质含量≤2％；本发明选用硅砂的有效成分含量为SiO₂≥99％，TiO₂和Fe₂O₃等杂质含量≤1％；本发明选用白灰的有效成分含量为CaO含量≥93％，MgO≤5％，TiO₂和Fe₂O₃等杂质含量≤2％。

本发明预熔型转炉炉后造渣剂的制造方法包括以下步骤，1)原料烘烤：在70-200℃温度下，对白刚玉、硅砂和白灰进行烘烤，烘烤时间为0.5-1.5小时，使原料中的水分小于0.5％；2)混合：按比例对白刚玉、硅砂和白灰进行搅拌混合；3)预熔：尽可能缩短造渣剂在造渣过程的成渣时间，对于精炼过程去除钢液夹杂和残余元素含量具有重要意义，对此本发明造渣剂采用预熔处理，即在1400-1700℃温度下对白刚玉、硅砂和白灰的混合料进行预熔，预熔0.5-3小时；4)破碎：等熔化后的混合料冷却后，将其破碎成粒度为1-5cm的颗粒即可。

在转炉出钢后，将本发明预熔造渣剂按5-15kg/t比例加入到钢水中，加入过程采用氩气搅拌，以加快造渣剂熔化。

本发明造渣剂纯度高，成渣时间短，生产效率高，可有效提高钢质的洁净度。采用本发明造渣剂与使用高铝矾土为造渣剂原料相比较，转炉炉后顶渣中杂质含量减少45％-60％，成渣时间减少30％-50％。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

本发明实施例造渣剂的原料配比及其制造方法见表1，本发明实施例造渣剂的使用方法及效果见表2。本发明实施例造渣剂的应用对象为高碳钢，钢种成分为：C 0.81％，Si 0.22％，Mn 0.50％，P 0.012％，S 0.0073％。

表1本发明实施例造渣剂的原料配比(Wt％)及其制造方法

表2本发明实施例造渣剂的使用方法及效果