[发明专利]一种用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及烟草输送技术领域，尤其是指一种用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺。

背景技术：

原来烟草行业卷烟厂卷接包车间每台包装机都有单向输送轨道至指定的装封箱机，例如车间有50台包装机，就需有50条单向输送轨道至指定的装封箱机，造成设备之间的输送轨道密密麻麻、错综复杂，同时，每台包装机每分钟产出约50条烟，每分钟在指定的装封箱机就同时有3000条烟排山倒海地涌过来，控制系统无法同时监控这3000条烟在输送轨道运行的情况，稍有出错轨道输送系统就崩溃，经常造成通道堵塞、条烟损坏、串牌等事故发生，使得正品率下降，影响车间生产的有效作业率，原料消耗浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用环路来进行输送的全自动、输送速度快、系统稳定性好的定量周转箱环路输送工艺。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺，包装机出口的成品条烟自动装入由动力装置带动预先置于低位的空周转箱内，所述的周转箱内设有RFID信息识别卡，条烟装箱的同时，输送控制系统的RFID读写头将目的地等信息写入周转箱内的RFID信息识别卡内，并将该周转箱提升到环路高架输送线上，来自包装机的满载周转箱，被环路高架输送线送到目标装封箱机附近，控制系统通过RFID识别，读出工作信息，高架输送线自动执行下降卸箱程序，同时，控制系统对满载周转箱的RFID信息识别卡进行销码，周转箱下降并将成品条烟卸箱，移送入装封箱机入口，同时，因故障需返回的周转箱由环路高架输送线输送至人工处理堆栈区进行处理，当装封箱机暂停或繁忙时，输送控制系统令满载的周转箱绕着环路高架输送线空转进行缓存。

所述的空周转箱在被输送到包装机上方时，控制系统通过接近开关位置识别和RFID识别，读出为空周转箱，既按照设定的程序自动进行装箱，装箱完毕后，输送控制系统对该周转箱的RFID信息识别卡写码并即时读码效验，并在RFID识别卡中输入两套识别信息，一套为常规工作用途，另一套校验用途。

所述的RFID信息识别卡内的写码信息包括有：

RFID故障未能正确写码或识别的，送往目标堆栈区人工待处理；

RFID故障未能正确写码或识别的，本地退箱至堆栈区待人工处理；

送往单一目标装封箱机；

送往共享目标装封箱机；

送往单一目标手工装封箱出口；

送往共享目标手工装封箱出口；

送往另一台包装机再兼装。

所述的缓存为当装封箱机出现暂停或繁忙时，通过自动控制系统，令满载的周转箱暂时不将条烟下降移入装封箱机，而是绕着环形输送系统空转，通过环路获得缓冲时间。

所述的RFID识别信息包括有：

属本装封箱机的发出装封箱机获取指令；

属本手工装箱区的发出手工装箱获取指令；

属本紧急出口的发出紧急获取指令；

属本装封箱机，但本装封箱机在忙，暂不获取，允许通过，待缓存后再获取；

属本装封箱机，但装封箱机在忙，暂不获取，允许通过给下一台装封箱机；

属本手工装箱区，但在忙，暂不获取，允许通过，待缓存后再获取；

不属本装封箱机的，不发出获取动作指令，直接允许通过，系统记录其位置；

RFID故障未能识别的，发出报警指令，送往目标堆栈区人工待处理。

所述的周转箱故障包括有：RFID信息错误、包装缺陷、条烟质量问题。

本发明在采用了上述方案后，原来以条烟为输送单元的工艺改进为以定量周转箱为输送单元的工艺，令输送轨道中需要控制的单元成百倍的减少，使控制简单、运行稳定；原来以几十道的轨道输送工艺改为单环路或双环路输送工艺，降低投资费用和减少设备维护管理工作，原来以单向的轨道输送工艺改进为双向输送工艺，采用本方案的结构简单、输送速度快、运行稳定。

附图说明：

图1为本发明的结构原理图。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：本实施例所述的用于条烟包装生产线的定量周转箱环路输送工艺为：包装机出口成品条烟装入空周转箱→周转箱提升→环路高架输送线输送周转箱→周转箱系统指定的装封箱机下降→周转箱中条烟卸入该装封箱机工艺→空周转箱→提升→环路高架输送线输送→空周转箱下降在任何有需要的包装机出口待装工艺，同时，需返回的(包括RFID信息错误、包装缺陷、有质量问题)的周转箱→提升→环路高架输送线输送→周转箱下降在原装载的包装机人工处理堆栈区待处理工艺。