[发明专利]大规格球磨机自润滑支撑轴承的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种滑动轴承的制造方法，尤其是一种制造工艺简单、成本低、产品的整体性及可靠性高的大规格球磨机自润滑支撑轴承的制造方法。

背景技术：

球磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、黑色和有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨，故其对承载能力要求较高，以往大多为滚动支撑轴承、巴氏合金瓦滑动轴承，存在着各自不同的缺点。目前，已有优于以往轴承的球磨机用自润滑支撑轴承，其具有摩擦系数小、磨损率低、寿命长、节能(5～10％)等优点。

中国专利号为ZL200620092553.5的实用新型专利公开了一种球磨机用支撑轴承，其轴瓦结构是有弧状钢瓦基(内表面有径向弧形面、止推端面及过渡圆弧面)，在弧状钢瓦基的径向弧形面和轴向两个止推端面上接有钢基体，钢基体上有螺旋状金属丝及铜合金粉末层，螺旋状金属丝及铜合金粉末层上填充有塑料合金层；同时公开了其制造方法，包括在钢基体上铺放螺旋金属丝并铺撒合金粉，烧结；将塑料合金层复合在螺旋状金属丝及铜合金粉末层上，制成钢背金属塑料复合轴瓦，将钢背金属塑料复合轴瓦制成与弧状钢瓦基摩擦表面、轴向两端面相匹配的形状，分别连接在弧状钢瓦基的摩擦表面、轴向两端面上，但是却存在着工艺复杂、整体性差、制造成本高等缺点。

为解决实用新型专利所存在的问题，中国专利号为201010108227.X的发明专利公开了一种卧式球磨机用支撑轴承及其制备工艺，其轴瓦包括弧状钢瓦基、塑料表面层和位于两者之间的中间层，所述中间层是金属丝螺旋压制而成，或是铜粉和/或金属丝螺旋铺置于金属网上烧结而成复合结构；所述塑料表面层塑化复合于所述中间层上表面，形成金属丝螺旋或金属网为背的复合板材，所述金属丝螺旋或金属网与钢基体之间通过钎焊相结合。其表面塑料层及中间层构成的复合板材形状均是与弧状钢瓦基内表面相吻合(包括径向弧形表面位置、两端面位置及过渡圆狐面)的整体结构，制造工艺简单，降低了产品成本并提高了产品的整体性及可靠性。但是由于现有的生产方法是将平面复合板材压制成整体的瓦面结构且只能制作制作展开长小于1米的瓦面，无法制作适用于大规格(球磨机滚筒直径大于2.1米以上)球磨机的自润滑瓦面。

发明内容：

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种制造工艺简单、成本低、产品的整体性及可靠性高的大规格球磨机自润滑支撑轴承的制造方法。

本发明的技术解决方案是：一种大规格球磨机自润滑支撑轴承的制造方法，其特征在于所用轴瓦依次按照如下步骤制造：

a.用铸钢坯或铸铁坯制作弧状瓦基，所述弧状瓦基内表面有径向弧形面、止推端面及过渡圆弧面；

b.将塑料复合在金属丝垫上制成复合材料瓦面，再将复合材料瓦面进行挂锡处理；

c.将复合材料瓦面在热态下置于成型模具上压制成弧形，制成至少两块分块瓦面，所述分块瓦面上下面形状一致且沿弧状瓦基圆周方向拼接后的下表面与弧状瓦基内表面相吻合；

d.对分块瓦面接缝断面配研，直至接缝处间隙小于或等于0.1mm；

e.将成型模具和弧状瓦基加热至270～320℃，再将分块瓦面周向拼接于弧状瓦基内表面上，加压钎焊；

f.待瓦基冷却后，再进行精加工。

用本发明的方法不必添加大型设备(大型液压机等)，利用现有生产设备，便可制造出大规格球磨机支撑轴承的轴瓦，继而制造出大规格球磨机自润滑支撑轴承，具有制造工艺简单、制造成本低，产品的整体性及可靠性高等优点。

附图说明：

图1为本发明实施例产品的结构示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1所示：大规格球磨机自润滑支撑轴承的其他部件的制造方法均同现有技术，与现有技术所不同的是所用轴瓦依次按照如下步骤制造：

a.同现有技术一样用铸钢坯或铸铁坯制作弧状瓦基1，所述弧状瓦基1内表面有径向弧形面2、止推端面3及过渡圆弧面4；

b.将塑料复合在金属丝垫上制成复合材料瓦面，再将复合材料瓦面进行挂锡处理；复合材料瓦面可以用现有方法制作，其规格可在现有极限范围内根据需要而定；

c.将复合材料瓦面在热态(90～120℃)下置于成型模具上压制成弧形，制成至少两块分块瓦面5，所述分块瓦面5的上下面形状一致且沿弧状瓦基圆周方向向拼接后的下表面与弧状瓦基内表面相吻合；所用复合材料瓦面可以是直接制作与分块瓦面5尺寸相适应(瓦面的工作区四边预留放样尺寸)的整块瓦面，也可以是切割出多块瓦面；