[发明专利]垃圾渗滤液处理专用消泡剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种消除垃圾渗滤液处理过程中所产生的泡沫的药剂，涉及到环境工程高浓度垃圾渗滤液处理过程中的消泡技术领域，属于高浓度有机废水处理药剂及其制备的技术范畴。

背景技术

消泡剂的使用可以追溯到上世纪初页，造纸、食品发酵、淀粉废水处理、焦化废水处理等行业的大规模发展越来越依赖于消泡剂，消泡剂成为制约上述行业发展的瓶颈。我国是一个消泡剂生产大国，目前常规的四类消泡剂：聚醚、聚硅、聚酯、高碳醇类消泡剂都有生产和使用。我国目前生产的消泡剂主要集中在造纸、印染、发酵、涂料等行业，这些行业使用的消泡剂量约占国内总生产量的90％。垃圾填埋和垃圾焚烧处理技术是我国环境保护方面的一个重要课题，由于垃圾的填埋厂和焚烧厂避免不了会产生对环境污染严重的渗滤液，全国各地纷纷新建垃圾渗滤液处理厂应对这一难题，目前这个行业所用的消泡剂市大部分采用的都是国外进口的办法，国内此类产品正处于起步阶段。

垃圾渗滤液属于高浓度有机污水范畴。渗滤液处理的排放标准跟所在国的经济发展状况和环保要求有密切的联系；欧美等国由于垃圾分类严格，渗滤液处理相对简单，在处理工艺中，系统的泡沫非常少，通过简单消泡即可消除泡沫对工艺的影响，国外主流渗滤液处理工艺中场用的消泡剂是特殊处理后的醚类消泡剂和高碳醇。这两种消泡剂在国内使用效果不佳，特殊处理后的醚类消泡剂要在国内的渗滤液处理中发挥较好的作用，消泡剂必须加到浊点附近，需要的量非常大，一般的水处理无法承受这个费用；高碳醇有良好的瞬间消泡性能，几乎没有抑泡性。聚酯类消泡剂在造纸、淀粉等行业使用情况良好，但聚酯类消泡剂在渗滤液处理中具有微生物毒性强、微生物难降解的缺陷。聚硅消泡剂有良好的瞬间消泡性能和抑泡性能、良好的耐高温性能以及有较好的微生物惰性。但聚硅类消泡剂对渗滤液处理中后续的膜系统的污堵能力非常强，苏州某渗滤液处理厂使用聚硅消泡剂后，48小时内膜通量降低25％，对后续膜处理造成很坏的影响。传统聚醚类消泡剂的的抑泡时间会很短，导致投加量增大，使用成本上升。对于垃圾渗滤液中SS较高或丝状菌大量滋生引起的泡沫，喷洒水是没有效果的。投加消泡剂消泡是目前最有效、最迅速、最常用的泡沫控制办法。这种办法是国内外垃圾渗滤液处理中广泛使用的泡沫控制手段。随着我国环保行业的排放标准提高，GB16889-97和GB16889-2008相继在10年之内颁布实施，渗滤液处理工艺逐步定型为预处理+生化处理+膜处理；其中，在执行上述两标准中较严格的限值时，膜处理一般为MF/UF+RO，或MF/UF+NF+RO，无论采用那种，终端过滤膜基本为反渗透膜，这种模式的采用，对消泡剂的使用提出了严格的限定和要求，如果违背消泡剂的选用原则，那么后续的膜系统，特别是反渗透系统将会带来严重的损失，所以开发一种环保高效的垃圾渗滤液处理专用消泡剂是相当有必要的。

发明内容

本发明的目的是配制一种垃圾渗滤液处理专用消泡药剂，该药剂可用作垃圾渗滤液处理的辅助工艺，即投加一定量的垃圾渗滤液处理消泡剂至正在运行的渗滤液处理设施，消除因处理系统悬浮物浓度较高或丝状菌大量滋生引起的泡沫，保证渗滤液经过处理后出水水质达标，降低生产管理成本，大大减少环境污染等生产困扰。采用该药剂来处理垃圾渗滤液起泡，处理方法简单、投入少、不消耗能耗、处理效果好。

为达到上述目的，配制的垃圾渗滤液处理专用消泡剂含有聚醚组合物、低碳醇、部分无机微絮剂、浮泥助凝剂等物质，通过反复试验，改良配方，采用壬基酚聚氧乙烯醚、聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚、烷基酚聚氧乙烯醚、低炭醇、微生物絮凝剂等物质，按照一定的比例混合，配制成垃圾渗滤液处理专用消泡剂。

本发明的垃圾渗滤液的配方如下：

壬基酚聚氧乙烯醚28-45份、聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚25-36份、烷基酚聚氧乙烯醚15-27份、低炭醇12-18份和微生物絮凝剂0.8-2.4份。

本发明的垃圾渗滤液处理专用消泡剂的配置方法为：

(1)混合：将原料按照以下质量份数进行混合，壬基酚聚氧乙烯醚28-45份、聚氧丙基聚氧乙基丙三醇醚25-36份、烷基酚聚氧乙烯醚15-27份、低炭醇12-18份和微生物絮凝剂0.8-2.4份；将混合的组分加入到一个设置在30℃保温装置中，形成混合液体。

(2)搅拌：将所述混合液体缓缓搅拌2-4小时；

(3)静置：搅拌后的混合液体在室温下静置4-6小时；

(4)保存：将静置后的混合液趋光密封，保存。

所述低炭醇为乙二醇、丙醇、异丁醇的混合物，质量比为(2-3)∶(4-6)∶1。而最佳质量比为3∶6∶1。