[发明专利]正特性热敏电阻

说明书

技术领域

本发明涉及一种正特性热敏电阻(thermistor)。

背景技术

DC电机(以下简称为“电机”)应用于从汽车的电气设备、音响/图像设备、家电设备到玩具/模型，几乎所有的领域和用途中。

对这种电机中的电路进行防止加热以及过电流保护的设备，已知有正特性热敏电阻(以下称作PTC(positive temperature coefficient))(参照专利文献1)。PTC是由电阻器和以三明治(sandwich)状夹住该电阻器的两电极分层配置而成，具有当超过某一温度时内部电阻值急剧增大的特性。因而，在向电机持续施加过负荷，或者电机转动被强制锁定的情况下，因过大电流的流过引起电机的内部温度上升的同时，PTC的温度也上升，内部电阻值剧增，从而导致所谓的跳闸(trip)。由于该跳闸现象，提供给电机的电流急速下降，从而防止电机的过热及烧损。

[现有技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本特开2002-203704号公报。

发明内容

电机的小型化要求对包括在其中的各部件的大小和布局加以限制，例如上述的PTC、扼流圈(choke coil)。例如，PTC小型化将会导致跳闸时间变得比预期设定时间短的倾向。例如，在开闭汽车窗户的电动车窗机构驱动源中所使用的电机被设计成由PTC来保护的情况下，一旦电机运转PTC就会发热。通常方式下，在PTC发热跳闸前需要将窗户完全打开或者关闭，但是如果PTC提前跳闸，车窗很有可能在开闭的中途停住。因而，某些用途不希望出现PTC跳闸时间短、也就是过早跳闸现象(所谓提前切断现象)。

本发明是鉴于这种状况而研发的，其目的在于，提供一种在不损害可靠性的情况下实现电机小型化的技术。

为了解决上述问题，本发明提供一种正特性热敏电阻，具备：具有正温度系数的电阻元件、设在电阻元件其中一面的第一电极以及设在电阻元件另一面的第二电极。第一电极比第二电极厚。

根据该方式，第一电极和第二电极的厚度互不相同，因此与不改变两电极整体容积而使第一电极和第二电极厚度相同的情况相比，能够得到更大的热流量。即提高了向外部的散热性能。因此，电阻元件的温度上升被抑制，跳闸时间被延长，从而抑制了安装有这种正特性热敏电阻的设备早于预期设定时间提前停止运转的状况。

通过本发明，在不损害可靠性的情况下就能够实现电机的小型化。

附图说明

图1为本实施方式中DC电机的立体图；

图2为从旋转轴方向观看到的本实施方式中DC电机的剖视图；

图3为从垂直于旋转轴的方向观看到的本实施方式中DC电机的局部剖视图；

图4为从旋转轴方向观看到的本实施方式中DC电机盖部件的内部结构示意图；

图5为用于说明本实施方式中DC电机结构的示意图；

图6为本实施方式中PTC模式剖视图。

附图标记说明：

1：电机；2：定子；3：外壳；4：转子；5：旋转轴；6：轴承装置；8：外罩；9：开口部；10：盖部件；11：端子连接部；12：外部端子；13：电机内部；14：平板部；15：内周面；16：电枢绕组；17：型芯；18：换向器；19：电刷(brush)；20：电刷臂；21：电刷座(brush base)；40：PTC；63：电阻元件；64：第二电极；65：第一电极。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施方式。在附图说明中对相同元件标注相同符号，并适当省略重复的说明。另外，下面所述的结构仅为示例，并不限定本发明的范围。

图1至图5是用于说明本实施方式中DC电机结构的示意图。图1是本实施方式中DC电机的立体图。图2是从旋转轴方向观看到的本实施方式中DC电机的剖视图。图3是从垂直于旋转轴的方向观看到的本实施方式中DC电机的局部剖视图。

首先，通过图1至图3说明小型DC电机的整体结构。如图1至图3所示，本实施方式中的小型DC电机(以下称作“电机”)1包括：安装在外壳3内部的定子2以及配设在外壳3内部的转子4。转子4的旋转轴5由设在外壳3的轴承装置6、7支撑，并可以自由旋转。

外壳3包括导电性的外罩8和绝缘性的盖部件10。外罩8为导体构成的有底中空筒状，该导体例如为以软钢为材料的冷轧钢板。盖部件10与外罩8的开口部9套合，由例如树脂材料或者其它绝缘材料形成。在外壳3中形成有相互平行的一对平板部14。此外，外壳也可以是未形成上述平板部14的截面为圆形的情况。