[发明专利]刚性定间距生丝纤度检测器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于自动缫丝机生丝纤度控制的装置及其制造方法，属于制丝机械和制丝工艺的领域。

背景技术

以往用于自动缫丝机生丝纤度检测控制的感知器，比如专利号为93221598.X和200620107628.2的中国实用新型专利，是采用两片经加工后的对称玻璃片和经测量的薄膜组成，薄膜置于两对称玻璃片的相对面上，通过芯轴、垫片、螺母联接组装后在两玻璃片中间形成供生丝丝条通过的缝隙，生丝通过此缝隙时与玻璃片摩擦产生摩擦力，“此缝隙”即为“检测用缝隙”，通过这种摩擦力及相关机构实现生丝生产过程中的纤度检测和控制。通常生产的生丝直径很小，对于21旦尼尔的生丝，对应的感知器薄膜常选0.065-0.067mm，同一批次的感知器薄膜厚度误差要求不大于0.0005mm，由于薄膜在生产过程中具有延伸性，难以保证薄膜均匀达到所要求的精度；另外，薄膜在测量时存在接触时压紧力不同，测得的尺寸也会不一样，不能实现精准测量；而且要找到厚度均匀的薄膜也较困难，要选择厚度相对一致的薄膜需要化很多时间，生产效率低下。

另一方面，生丝的规格是根据客户要求来设定的，不同规格的生丝所要求用于纤度检测的缝隙尺寸是不一样的，而用于形成缝隙的薄膜规格是有限制不连续的，有时很难找到适合的薄膜，在挑选时检验工作量非常大。

因此，现有技术中通过薄膜作为夹层来形成的生丝纤度检测用的缝隙存在以下几方面的不足：

1、薄膜是弹性体，尺寸无法保证一致，精度更无法满足生丝检测对缝隙的要求，以此来确定生丝纤度检测用缝隙存在着不统一性，影响生丝纤度检测缝隙尺寸；

2、薄膜是热塑性材料，由于是延展拉伸成形，薄膜的厚度、不平整度等精度较差，存在检验工作量大；不同的测量压紧力测得的薄膜厚度数值也会不一样，检测时无法保证相同的检测压紧力；

3、薄膜的规格不能满足任意的生丝规格的检测需要；通过组合方式来实现不仅工作量大而且也不一定能完全实现；

4、薄膜存在弹性变形，即使同样的薄膜厚度，不同的拧紧力形成的缝隙也会存在差异，存在人为因素影响生丝纤度检测缝隙精度；

5、由于薄膜厚度不匀，两玻璃片装配后难以保证相互之间的平行度，导致生丝纤度检测缝隙间距不匀。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高整体精度、便于实现大批量生产的可互换性的刚性定间距生丝纤度检测器。为此，本发明采用以下技术方案：它包括第一玻璃片和第二玻璃片，第一玻璃片和第二玻璃片之间的四周外形对称相同，所述第一玻璃片面向第二玻璃片的这一面由工作面、接触面和隔离槽构成，所述隔离槽将工作面和接触面隔开，工作面较接触面低，其高度差等于检测用缝隙，隔离槽的槽壁为两条圆弧，且圆弧的一端处的工作面的边长长，圆弧另一端的工作面的边长短，所述第一玻璃片的接触面将第一玻璃片的安装孔包围在其中，第一玻璃片的接触面和第二玻璃片相接触，第一玻璃片的工作面和第二玻璃片之间形成检测用缝隙。由于采用本发明的技术方案，本发明所提供的刚性定间距生丝纤度检测器不采用薄膜，采用接触面和工作面由玻璃表面直接构成，提高整体精度、便于实现大批量生产的可互换性，提高了生产效率，从根本上解决了生丝纤度检测器因零件组合装配后引起的检测缝隙的误差，对缫丝企业缩小绪间偏差将起到关键作用。

本发明另一个所要解决的技术问题是提供一种制造精度高、且便于批量生产的上述刚性定间距生丝纤度检测器的制造方法。为此，本发明采用以下技术方案：它包括第一玻璃片和第二玻璃片的制备；

所述第一玻璃片的制备包括以下步骤：

1-1)、提供周边形状符合第一玻璃片、厚度比第一玻璃片接触面处的厚度略厚并具有所述安装孔的多块玻璃片，

1-2)、把多块所述玻璃片呈放射状围绕旋转中心摆放，所述多块玻璃片的安装孔中心处在以所述旋转中心为圆心的同一圆上，并且，玻璃片水平偏转使安装孔中心和旋转中心的连线不轴对称平分所述玻璃片，

1-3)、通过旋转，切割所述玻璃片，形成隔离槽，隔离槽的槽壁半径小于所述安装孔中心所处的以所述旋转中心为圆心的同一圆的半径，

1-4)、在玻璃片开设隔离槽的这一面，对隔离槽两侧玻璃片进行抛光，靠近所述圆心处的一侧表面形成工作面，远离所述圆心处的一侧表面形成接触面，工作面比接触面低，其差值等于检测用缝隙，

1-5)、对玻璃片倒角、倒圆处理；

所述第二玻璃片的制备包括以下步骤：

2-1)、提供周边形状符合第二玻璃片、厚度比第二玻璃片的厚度略厚并具有安装孔的多块玻璃片，