[发明专利]一种安全靴的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及靴的制作领域，具体涉及的是一种安全靴的制造方法。

背景技术

在一些矿山、港口、油田及特殊的户外工作场所时，因工作环境的复杂、特殊性，人们往往需要穿上特制的安全靴，以防止多变事故的发生；

目前，在我国国内现有的安全靴其产品单一，工人仅是穿着全橡胶或全聚合材料的安全靴在恶劣的环境下工作，极易出现不可预知的事故，比如，煤矿工人须配制抗静电能力强的安全靴，以解决静电火花问题；油田工人须配制高强度耐化学腐蚀、耐油防砸功能的安全靴等等，而目前市场上性能单一的安全靴很难满足这种复杂、恶劣、多变下的环境工作。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种安全靴的制造方法，由这种方法制作出来的安全靴，能适合在任何油田、矿山、雪地及特殊的户外工作场所内使用；具有很强的耐化学腐蚀性、耐油性、防砸性及防静电功能。

本发明是通过以下技术方案实现，本发明制作出的靴是由橡胶、PU、防刺布及高硬度塑钢头等材料组成，其具体制作方法为：第一步、安全靴半成品橡胶大底的制作，先将橡胶块表面打粗处理，并浸泡免照射药水内，以增大橡胶块表面的粗糙度；风干后在其表面涂抹TPU及橡胶处理剂，并过烘箱烤烘，使TPU及橡胶处理剂充分吸附于橡胶块的表面；然后，涂刷第一次PU胶，并过烘箱烤烘，再涂刷第二次PU胶，过烘箱烤烘，使得PU胶能充分、均匀地涂覆于橡胶块表面上；制得半成品橡胶大底；

第二步、安全靴靴底的配件添加，将半成品橡胶大底置于预热的模具内，同时将袜套套入楦头上，袜套即靴体内衬布，并依次加入高硬度塑钢头和防刺布；预热后的模具即时自动闭合；

第三步、安全靴靴帮的成型，上述第二步的模具自动闭合后，靴帮的液体筒料从注塑机的枪斗内注入，并进行烘箱烤烘后，开模，并利用红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子，随即模具闭合；

第四步、安全靴靴底料的添加；上述第三步红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子，以增加橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度，模具闭合后，再次从注塑机的枪斗内注入液体PU底料，并经烘箱烤烘；

第五步、成品的成型，经上述第四步的烘箱烤烘后，冷却模具，即可喷模、脱模，即得成品。

本发明的优点在于：制作工序简单，易操作，利用红外线活化灯瞬间激活胶及PU材料内分子，以充分增加了橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度，并且产品在穿着时具有耐化学腐蚀、耐油及耐寒、止滑功能；且在注塑过程中，分区设定温度及时间，使物料热融温度由低至高，循序渐进，物料能达到充分熔融状，混合均匀，保证产品加工、质量、产量的稳定性；利用此工序制作出的靴筒最高能达到450MM。

具体实施方式

下面结合具体的实施例，进一步详细地描述本发明。

第一步、安全靴半成品橡胶大底的制作，先将橡胶块表面打粗处理，并浸泡免照射药水内至8分钟，以增大橡胶块表面的粗糙度；风干2小时后在其表面涂抹TPU及橡胶处理剂，并过烘箱烤烘，其温度控制为75℃，并保持3分钟，使TPU及橡胶处理剂充分吸附于橡胶块的表面；然后，涂刷第一次PU胶，并过烘箱烤烘，其温度控制为70℃，并保持3分15秒，再涂刷第二次PU胶，过烘箱烤烘，其温度控制为70℃，并保持4分，使得PU胶能充分、均匀地涂覆于橡胶块表面上；制得半成品橡胶大底；

第二步、安全靴靴底的配件添加，将半成品橡胶大底置于预热的模具内，同时将袜套套入楦头上，袜套即靴体内衬布，并依次加入高硬度塑钢头和防刺布后；模具即时自动闭合；

第三步、安全靴靴帮的成型，上述第二步的模具自动闭合后，靴帮的液体筒料从注塑机的枪斗内注入，并进行烘箱烤烘，其烘箱温度控制为65℃，并保持3分9秒后，开模，利用红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子，温度为180℃，并保持30秒，模具闭合；

第四步、安全靴靴底料的添加；上述第三步红外线活化灯瞬间激活橡胶及PU材料内分子，以增加橡胶与PU材料及PU材料与PU材料之间的粘度，模具闭合后，再次从注塑机的枪斗内注入液体PU底料，并经烘箱烤烘，其烘箱温度控制为60℃，并保持6分钟；

第五步、成品的成型，经上述第四步的烘箱烤烘后，冷却模具，即可喷模、脱模，产品经自然冷却后，用修边机修靴口和毛边，检验合格后包装，即得成品。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，如对本发明的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。