[发明专利]自动装盒机入盒推杆装置

说明书

技术领域

本发明属于包装机械领域，特别涉及一种自动装盒机入盒推杆装置。

背景技术

自动装盒机主要应用于制药、保健品、食品及化装品等行业，针对物料和说明书进行自动装盒包装。现有的自动装盒机入盒推杆装置是由二个支撑架，分别设在二个支撑架上的可同步循环转动的链条传动系统，分别设在二个支撑架的链条传动系统上的盛料槽板和推杆机构构成。工作时，其推杆机构的推杆需跨过支撑其自身的支撑架插入到对应的盛料槽板内才能实现推料，因此这种入盒推杆装置的推杆前部悬臂较长，推杆往复行程较大，造成推杆工作时易发生抖动，并且工作频率越快，抖动越严重，导致该装置难以实现快速推料，每分钟推料数量只能在150个以内，工作效率低，难以适应包装行业快速高效的发展需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是要提供一种推料速度快、工作效率高，能够满足包装行业快速高效发展需求的自动装盒机入盒推杆装置。

本发明是这样实现的：它包括安装架，在安装架上安装有两套相互平行的链条传动机构，在两套链条传动机构的两根链条上均布安装有多个盛料槽板，其特殊之处是：在所述的两根链条之间对应每个盛料槽板的下方分别设有两根导向轴，在两根导向轴之间安装有插入到盛料槽板内的滑动推杆，在安装架上沿链条传动方向设有导向轨道，在滑动推杆上设有插入导向轨道内的滚动轴承，滑动推杆在导向轨道的作用下做间歇往复运动。

上述的自动装盒机入盒推杆装置，所述的导向轨道是由与链条平行的环形轨道和设在安装架上面且出口与环形轨道相通的折角轨道以及设在折角轨道入口处可旋转的转角轨道构成，所述的转角轨道可控制折角轨道与环形轨道连通。

上述的自动装盒机入盒推杆装置，在安装架上位于链条传动机构的两个链轮之间分别设有两个上、下布置的限位横梁，所述的链条由限位横梁的条形槽内穿过，以避免链条中部产生颤动。

上述的自动装盒机入盒推杆装置，在盛料槽板的底面设有条形孔，所述的滑动推杆是由安装在导向轴上的滑动座和固定在滑动座上的推杆构成，所述的推杆由条形孔插入到盛料槽板内。

上述的自动装盒机入盒推杆装置，在滑动推杆上对应两根导向轴处分别设有安装孔，其中一个安装孔为U型槽口，以便在两根导向轴随链条运行到转弯时能自动调整间距。

本发明的优点是：由于在两根链条之间对应每个盛料槽板的下方分别设有两根导向轴，在两根导向轴上安装有插入到盛料槽板内并可往复滑动的滑动推杆，即将盛料槽板和滑动推杆集成安装在一个安装架上，可大大缩短滑动推杆前部的悬臂长度和推杆往复行程，使滑动推杆的推料速度大大加快，每分钟推料数量可达300个，工作效率提高了一倍滑动推杆也不会发生抖动，能够满足包装行业快速、高效的发展需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是图2的A-A剖视放大图。

图中：安装架1，链条传动机构2，链条3，U型槽口4，导向轴5，盛料槽板6，滑动推杆7，滑动座701，推杆702，导向轨道8，环形轨道801，折角轨道802，转角轨道803，角铁9，限位横梁10，控制气缸11，滚动轴承12。

具体实施方式

如图所示，本发明有一个安装架1，在安装架1的两侧对称安装有两套链条传动机构2，在两套链条传动机构2的两根链条3上均布有多个盛料槽板6，盛料槽板6的底面两侧分别通过角铁9固定在两根链条3相对应的链节上。在所述的两根链条3之间对应每个盛料槽板6的下方分别对称连接有两根导向轴5，在两根导向轴5上安装有插入到盛料槽板6内的滑动推杆7，在盛料槽板6的底面设有条形孔601，所述的滑动推杆7是由通过直线轴承安装在导向轴5上的滑动座701和固定在滑动座701上的推杆702构成，所述的推杆702由条形孔601插入到盛料槽板6内，在滑动座701上对应两根导向轴5处分别设有安装孔，其中一个安装孔为U型槽口4，以便在两根导向轴5随链条3运行到转弯时能自动调整间距。