[发明专利]用于使桥式插座系统的桥式腹板分离的装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于使桥式插座系统的桥式腹板分离的装置。

背景技术

借助于桥式插座系统或插座桥可以实现接线盒系统内部的电压分配，其中，桥式插座系统或插座桥通过其桥式腹板、也叫做接触片而插置在接线盒上。桥式插座系统例如可以设置成2针至50针。为了能够实现跨越式桥式连接，可以使单独的或多个桥式腹板从桥式插座系统上分离。该分离通常采用尖嘴钳手动来实现，其中，通过尖嘴钳的往复运动或通过桥式腹板在尖嘴钳中的往复运动而使待分离的桥式腹板在为此所设置的裂解槽上分离。

借助于尖嘴钳使桥式腹板分离的缺点在于，一方面，在分离位置上总是形成不期望的毛边，该毛边是通过尖嘴钳或桥式腹板在尖嘴钳中的往复运动而产生的。另一方面，特别是在需要大量的待成批生产的桥式插座系统的情况下，这种分离的方法非常耗费力气并且耗费时间。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种用于使桥式插座系统的桥式腹板分离的装置，该装置的特征在于能够实现简单且省时的操作。

根据本发明，解决上述问题的技术方案通过权利要求1的特征来实现。本发明的具有优势的结构方案在从属权利要求中给出。

本发明的用于使桥式插座系统的桥式腹板分离的装置具有刀具，该刀具具有切割边，其中，待分离的桥式腹板大体上精确匹配地插入在轮廓中，该轮廓形成在刀具中。

通过本发明的装置可以显著简化在桥式插座系统的桥式腹板分离过程中的操作。为了使桥式腹板分离，将桥式腹板插入到刀具的轮廓中，其中，该轮廓至少局部地大体上对应于桥式腹板的外围表面。由此可以使桥式腹板精确匹配地插置在刀具中，其中，在分离过程中，桥式腹板自动保持在该位置上，并因此而不能在刀具内部进行往复运动。由于桥式腹板还可以在分离过程中自动保持在刀具内部的位置不发生改变，因此能够避免桥式腹板在分离边上形成毛边。所述轮廓自动用作纵向挡板部件，由此用户可知，待分离的桥式腹板在刀具中应该移动多少距离，才能够通过刀具的切割边来实现所需要的在裂解槽上的分离，该裂解槽对此设置在桥式腹板上。优选使切割边直接在形成于桥式腹板上的穿孔线的后面咬合在桥式腹板上，从而满足了在分离过程中对空气间隙和爬电距离的要求，特别满足了要避免漏泄电流的要求。通过本发明装置的应用可以使桥式腹板的分离操作显著简化并且由此降低成本。

根据本发明的一个优选结构方案，刀具具有上部和下部，其中，轮廓形成在该上部和/或下部上。优选刀具的上部和下部大体上相互对称设置，从而使上部和下部能够相互咬合，其中，优选上部和下部仅仅通过形成在上部和/或下部的一侧面上的轮廓来区分。由于对称的结构方案还可以使上部和下部相互在刀具上进行交换，从而使下部还能够作为上部并且相反地起作用。如果轮廓形成在刀具的上部，那么更简化地使在桥式腹板分离过程中产生的切割余量较轻易地除掉。

此外优选地，设置至少两个轮廓用以分别形成不同结构的桥式腹板。这些轮廓优选这样来区分，即，它们各自具有不同的宽度和/或不同的长度，从而使不同宽度和/或不同长度的桥式腹板能够采用一个刀具进行加工。由此能够使本发明装置的功能性显著提高。

在此特别优选地，使至少两个轮廓设置在至少两个不同的层面上，所述层面形成在上部和/或下部上。由此，使相互不同的轮廓设置在不同的层面上，这些层面形成在上部和/或下部上，如果这些轮廓可以如所述的那样相互叠放设置，那么这些轮廓可以尽可能地节省空间地设置在刀具上，从而能够使整个装置的尺寸以及由此使装置在自动装置中组装的实际所需组装空间显著减小。

根据本发明的另一个优选结构方案，使刀具的切割边形成在刀具的上部和下部上。形成在上部和下部上的切割边优选相互对称设置。如果切割边设在上部和下部上，那么该切割边可以设置成钳子结构，从而使形成在上部的切割边和形成在下部的切割边能够同时这样咬合在设置于桥式腹板上的裂解槽中，即，使切割边可以彼此相对运动，这样可以减少在桥式腹板分离过程中单独的切割边的返回行程，从而能够自动实现用于分离过程的效率的改善以及显著地节省时间。

为了能够实现在分离过程中所需的省力操作，由又一个优选方案可知，使桥式腹板呈角度地偏移插入在刀具中。这表示，桥式腹板以其纵轴相对于刀具的对称轴不是平行地插入在刀具中，而是使桥式腹板这样插入在刀具中，即，使桥式腹板的纵轴相对于刀具的对称轴呈角度α＞0°地定位。在此，该角度α优选在1°和15°之间。通过桥式腹板以一定角度偏移地插入，还可以避免使桥式腹板在刀具中或刀具轮廓中产生卷边。