[发明专利]一种新型倍捻机

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械领域，尤其与一种新型倍捻机有关。

背景技术

如图1所示，目前市场上普遍出售的倍捻机包括机头、机身、机尾，机身安装有纱锭，机尾安装有电控箱和电动机1，电动机1的输出轴上安装有龙带主动轮2，电动机1安装在机架上并可前后调节，机头安装有龙带被动轮5、传动轴6、齿轮箱8、齿轮箱输入轴7、齿轮箱输出轴9和摩擦轮轴10，传动轴6通过轴承轴承座安装在机架上，龙带被动轮5套装于传动轴6，龙带被动轮5通过龙带3与龙带主动轮2传动连接由电动机1提供旋转动力，同时龙带3带动纱锭4旋转，龙带3带动龙带被动轮5旋转的同时通过传动轴6带动齿轮箱输入轴7旋转，即将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转，这样的结构龙带同时需要带动纱锭和齿轮箱旋转，导致龙带负荷较重，龙带使用寿命短；在高速运转时龙带容易打滑，会使产品捻度误差大，纱锭速度提不高，15kw电机只能带动128锭倍捻机，工作效率低，还有龙带的涨紧度调节是通过对整个电动机前后位置调节完成，调节不方便。

发明内容

本发明的目的就是要克服现有倍捻机捻度误差大、龙带使用寿命短、工作效率低的缺点，提供一种捻度误差小，龙带使用寿命长，龙带涨紧度调节方便，并且工作效率高，能提高产量的装置，为此，本发明采用以下技术方案：

一种新型倍捻机，包括机身、机尾和机头，机身安装有纱锭，其特征是：机尾安装有龙带被动轮，机头安装有电动机，电动机的输出轴上设置有电机同步轮，传动轴通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴上固定设置有同步轮，该同步轮通过皮带与电机同步轮传动连接由电机提供传动轴旋转动力，龙带主动轮套装于传动轴，龙带套装在龙带被动轮和龙带主动轮上并带动纱锭旋转，传动轴与齿轮箱输入轴传动连接，电动机带动龙带主动轮旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱，齿轮箱通过齿轮箱输出轴使摩擦轮轴旋转。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征：

所述的机尾端还设置有涨紧螺杆，该涨紧螺杆与龙带被动轮的安装轴连接，可以调节被动轮的前后位置，用于调节龙带的涨紧度，方便调节。

所述的同步轮与电机同步轮为同步轮，使传动平稳。

使用本发明可以达到以下有益效果：电动机直接带动龙带和齿轮箱运动，龙带只需带动纱锭旋转减小了龙带的负荷，从而能够带动更多的纱锭旋转，在同样高速运转时龙带不会打滑，这样既保证了纱锭速度稳定性，同时也提高了纱线质量，降低了噪声和电耗，同时也大大增加了龙带的使用寿命，在同样15kw电机从原来带动128锭提高到可以带动162锭倍捻机，这样产量可提高25％以上，改进后整机结构更紧凑，减小了整机的占地面积，也减少了整机制造材料，降低了制造成本。

附图说明

图1是本发明改进前的结构图。

图2是本发明改进后的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图2所示，本发明包括机身、机尾和机头，机身安装有纱锭4，机尾安装有龙带被动轮5A和与龙带被动轮的安装轴连接的涨紧螺杆11，涨紧螺杆11可以调节被动轮的前后位置，机头安装有电动机1，电动机1的输出轴上设置有电机同步轮14，传动轴6通过轴承轴承座固定安装在机架上，传动轴6上固定设置有与电机同步轮一致的同步轮12，该同步轮12通过皮带13与电机同步轮14传动连接由电机提供传动轴6旋转动力，龙带主动轮2A套装于传动轴6，龙带3套装在龙带被动轮5A和龙带主动轮2A上并带动纱锭4旋转，传动轴6与齿轮箱输入轴7传动连接，电动机1带动龙带主动轮2A旋转同时还将旋转动力提供给齿轮箱8，齿轮箱8通过齿轮箱输出轴9使摩擦轮轴10旋转。