[发明专利]高炉炉渣干法粒化及余热回收系统

权利要求书

1.一种高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：包括可调式膨胀渣珠溜槽、膨胀渣珠抛射滚筒和膨胀渣珠余热回收装置，

所述可调式膨胀渣珠溜槽包括上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2)，所述上膨胀槽(1)向下倾斜的固定安装在高炉熔渣沟的下方，上膨胀槽(1)的宽度大于高炉熔渣沟的宽度，所述下膨胀槽(2)向下倾斜的设置在上膨胀槽(1)的出口下方，下膨胀槽(2)通过倾斜角度调节装置安装在可移动的小车(3)上，所述上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2)的槽体内装有膨胀槽冷却系统；

所述膨胀渣珠抛射滚筒包括筒体(9)，所述筒体(9)通过支撑装置水平安装在工作台面上，筒体(9)的一端装有动力装置，所述动力装置驱动筒体(9)沿轴线转动，所述筒体(9)的外表面上沿径向向外设有若干叶片(10)，筒体(9)内部还设有对筒体(9)和叶片(10)进行冷却的冷却装置；

所述膨胀渣珠余热回收装置包括由顶壁(23)、前侧壁(24)、后侧壁(25)和底壁(26)构成的通道结构以及换热系统，所述顶壁(23)设置在底壁(26)上方，所述前侧壁(24)与后侧壁(25)分别纵向设置在底壁(26)的前、后两侧，所述底壁(26)的底部装有振动装置，所述振动装置驱动底壁(26)上下振动，所述换热系统至少包括设置在底壁(26)内的换热盘管(27)；

所述膨胀渣珠抛射滚筒的筒体(9)位于可调式膨胀渣珠溜槽的下膨胀槽(2)下端的下方，所述膨胀渣珠余热回收装置的通道结构与筒体(9)相对应，所述底壁(26)的左端位于膨胀渣珠抛射滚筒的抛射范围内。

2.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述倾斜角度调节装置包括第一液压油缸(4)，所述第一液压油缸(4)的缸体(5)固定安装在小车(3)上，第一液压油缸(4)的活塞杆(6)与下膨胀槽(2)的上端底面相铰接，所述下膨胀槽(2)的下端与小车(3)之间活动连接。

3.根据权利要求2所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述倾斜角度调节装置还包括第二液压油缸(7)，所述第二液压油缸(7)的两端分别与小车(3)和下膨胀槽(2)的下端底面相铰接。

4.根据权利要求1至3所述之一的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述上膨胀槽(1)和下膨胀槽(2)的槽体内装有与冷却液源相连通的冷却液管(8)，所述冷却液管(8)构成膨胀槽冷却系统。

5.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述叶片(10)沿筒体(9)的轴向分布在筒体(9)的外表面上，叶片(10)沿筒体(9)径向的截面大致呈三角形，叶片(10)的顶端设有向外突出的尖角(11)，叶片(10)的内部与筒体(9)的内部相连通。

6.根据权利要求1或5所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述冷却装置包括喷水管(12)和出水槽(13)，所述喷水管(12)的一端与冷却液箱(14)相连通，另一端通过水泵(15)伸入筒体(9)内，喷水管(12)上设有若干喷头(16)，所述喷头(16)竖直向上朝向叶片(10)，所述出水槽(13)通过若干连接杆(17)固定安装在喷水管(12)的下方，出水槽(13)的一端伸出筒体(9)外部。

7.根据权利要求6所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述动力装置包括电机(18)，所述电机(18)的输出轴通过减速器(19)与筒体(9)的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述支撑装置包括底座(20)和至少两个滚轮(21)，所述底座(20)安装在筒体(9)一端下方的工作台面上，所述滚轮(21)通过滚轮轴(22)安装在底座(20)上，滚轮(21)与筒体(9)一端的外表面相接触。

9.根据权利要求1所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述振动装置包括振动电机和凸轮(28)，所述凸轮(28)设置在底壁(26)一端的底部，所述振动电机与凸轮(28)相连接，所述底壁(26)的另一端与工作台面相铰接。

10.根据权利要求9所述的高炉炉渣干法粒化及余热回收系统，其特征在于：所述换热系统还包括分别设置在顶壁(23)、前侧壁(24)和后侧壁(25)内侧面上的换热盘管(27)；底壁(26)的上表面还设有若干翅片(29)；顶壁(23)的上表面上还设有换热水槽(30)；通道结构的一端设有烟气回收口(31)。