[发明专利]微电子机械系统微桥结构及其制造方法无效
申请号: | 201010278684.3 | 申请日: | 2010-09-10 |
公开(公告)号: | CN101962165A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 袁超;康晓旭;李佳青;池积光 | 申请(专利权)人: | 上海集成电路研发中心有限公司 |
主分类号: | B81B3/00 | 分类号: | B81B3/00;B81C1/00 |
代理公司: | 上海思微知识产权代理事务所(普通合伙) 31237 | 代理人: | 郑玮 |
地址: | 201210*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 微电子 机械 系统 结构 及其 制造 方法 | ||
1.一种微电子机械系统微桥结构,其特征在于,包括:
半导体衬底;
金属层,其间隔设置于所述半导体衬底上,形成图形化的凹槽;
介质层,设置于所述金属层之间的图形化凹槽中;
缓冲层,设置于所述金属层和介质层上;
牺牲层,设置于所述缓冲层上。
2.根据权利要求1所述的微电子机械系统微桥结构,其特征在于,所述缓冲层为SiO2缓冲层,其厚度为500埃~3000埃。
3.根据权利要求1所述的微电子机械系统微桥结构,其特征在于,所述金属层为铝金属层,所述介质层为SiO2薄膜,所述牺牲层为非晶硅牺牲层。
4.根据权利要求1所述的微电子机械系统微桥结构,其特征在于,所述牺牲层为单层或多层复合结构。
5.一种微电子机械系统微桥结构的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
提供一半导体衬底;
在所述半导体衬底上制作金属层,并实现其图形化,同时形成沟槽;
化学气相沉积介质层,实现沟槽填充;
对所述介质层进行平坦化处理,使其表面与金属层齐平;
采用化学气相沉积法,在所述金属层和介质层上沉积缓冲层;
在所述缓冲层上沉积牺牲层。
6.根据权利要求5所述的微电子机械系统微桥结构制造方法,其特征在于,所述金属层为铝金属层,所述介质层为SiO2薄膜,所述牺牲层为非晶硅牺牲层。
7.根据权利要求5所述的微电子机械系统微桥结构制造方法,其特征在于,所述化学气相沉积介质层步骤采用PECVD、HDPCVD、SACVD或APCVD技术。
8.根据权利要求5所述的微电子机械系统微桥结构制造方法,其特征在于,所述平坦化处理采用化学机械研磨,刻蚀或两者的结合。
9.根据权利要求5所述的微电子机械系统微桥结构制造方法,其特征在于,所述沉积牺牲层的处理温度为200℃~550℃,所述牺牲层为单层或多层复合结构,厚度范围为2000埃~20000埃。
10.根据权利要求5所述的微电子机械系统微桥结构制造方法,其特征在于,所述缓冲层为化学气相沉积SiO2缓冲层,其沉积方法为PECVD、HDPCVD、SACVD或是APCVD,其沉积处理温度为200~500℃,厚度为500埃~3000埃。
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