[发明专利]双蜗杆精密数控回转工作台

说明书

技术领域

本发明涉及双蜗杆精密数控回转工作台，属于机床附件结构技术领域。

背景技术

目前，现有的数控回转工作台蜗杆为双导程蜗杆，如附图1及附图2所示，工作过程：转台由伺服电机1，通过齿轮I 14、齿轮II 15驱动主蜗杆3，带动蜗轮4旋转，此结构无论怎样调整蜗轮副间隙，不可避免要留出一定间隙，以保证蜗轮副正常运转，在动态加工过程中，随切削力大小及方向变化，出现抖动和运动误差，在静止状态下加工零件时，需要液压或气动刹紧，有间隙避免不了出现分度误差。

发明内容

本发明的目的在于克服已有回转工作台存在的不足，提供一种可以消除间隙、结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损的双蜗杆精密数控回转工作台。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，其特殊之处在于主蜗杆3顶端依次传动连接有伞齿轮I 5、伞齿轮II 6，伞齿轮II 6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口10、右侧输送口9相连通；

所述左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。

本发明结构设计合理，通过往左侧输送口或右侧输送口内输送空气或者液压油，迫使活塞向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆与蜗轮之间的间隙，使传动链缩短，不仅大大减少了不必要的磨损，而且有效的提高了工作效率。

附图说明

图1：现有的数控回转工作台的结构示意图；

图2：现有的蜗轮与主蜗杆相齿合的结构示意图；

图3：本发明双蜗杆精密数控回转工作台的结构示意图；

图4：向右侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图；

图5：向左侧输送口通入空气或液压油时主蜗杆、辅助蜗杆与蜗轮相齿合的结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、联轴器，3、主蜗杆，4、蜗轮，5、伞齿轮I，6、伞齿轮II，7、辅助蜗杆，8、活塞，9、右侧输送口，10、左侧输送口，11、底座，12、左腔体，13、右腔体，14、齿轮I，15、齿轮II。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。

实施例1

本实施例的双蜗杆精密数控回转工作台，包括伺服电机1，伺服电机1通过联轴器2驱动连接有主蜗杆3，主蜗杆3传动连接有蜗轮4，带动蜗轮4旋转，主蜗杆3顶端依次传动连接有伞齿轮I 5、伞齿轮II 6，伞齿轮II 6通过其内所设的花键传动连接有辅助蜗杆7，辅助蜗杆7的顶端外部套接有活塞8，活塞8的左右两侧分别设有左腔体12、右腔体13，左腔体12、右腔体13分别与设于底座11上的左侧输送口10、右侧输送口9相连通，左腔体12、右腔体13内部通有空气或者液压油。

工作原理：伺服电机1通过联轴器2直接驱动主蜗杆3，主蜗杆3带动蜗轮4旋转，主蜗杆3再通过伞齿轮I 5带动伞齿轮II 6旋转，伞齿轮II6内的花键将动力传递给辅助蜗杆7，通过往左侧输送口10或右侧输送口9内输送空气或者液压油，迫使活塞8向左或向右移动，从而消除了辅助蜗杆7与蜗轮4之间的间隙，也消除了反向间隙，而根据工作台旋转方向，调整左侧输送口10或右侧输送口9进气或进油。

本实施例的双蜗杆精密数控回转工作台，结构简捷、传动链短、辅助力的方向可以根据加工力的方向随时可以调整，辅助力量大小也可以随时调整，减少不必要磨损。