[发明专利]一种超滤膜的清洗方法有效
申请号: | 201010278742.2 | 申请日: | 2010-09-09 |
公开(公告)号: | CN102397752A | 公开(公告)日: | 2012-04-04 |
发明(设计)人: | 贺占超;赵瑞峰 | 申请(专利权)人: | 山西太钢不锈钢股份有限公司 |
主分类号: | B01D65/02 | 分类号: | B01D65/02;C02F1/44 |
代理公司: | 太原市科瑞达专利代理有限公司 14101 | 代理人: | 卢茂春 |
地址: | 030003*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超滤膜 清洗 方法 | ||
1.一种超滤膜的清洗方法,包括物理清洗方法和化学清洗方法,其特征是所述物理清洗方法包括对超滤膜组件进行气擦洗过程和对超滤膜组件进行反洗过程;所述对超滤膜组件进行气擦洗过程为:超滤膜组件在排放浓水的同时通入压缩空气,超滤膜组件的进气压力小于2.5bar且大于1.5bar,通入压缩空气时间为1分钟,气擦洗完毕后,待超滤膜组件内部的污水排尽,按照对超滤膜组件的反洗过程进行反洗1次;所述对超滤膜组件的反洗过程为:打开浓水排放阀——启动反洗水泵——缓慢打开反洗阀——调整反洗阀门至反洗压力≤1.5bar,反洗水的流量为100~150L/m2h,反洗的时间为30~60秒;化学清洗方法包括配置酸性清洗液,对超滤膜组件进行正清洗循环;配置碱性清洗液,对超滤膜组件进行正清洗循环;对超滤膜组件进行浸泡。
2.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是所述的酸性清洗液为浓度为2%的草酸或浓度为2%的柠檬酸或浓度为0.4%的盐酸,酸性清洗液的温度为35℃一38℃,PH值为1.2-2.0,其适用于铁污染、碳酸盐结晶污堵及部分胶体。
3.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是所述的碱性清洗液为0.05%的氢氧化钠与浓度为0.2%的次氯酸钠的混合液,碱性清洗液的温度为35℃-38℃,PH值为11.5-11.9,其适用于有机物及微生物污染。
4.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是所述的化学清洗是先用酸性清洗液对超滤膜组件进行正清洗循环,后用碱性清洗液对超滤膜组件进行正清洗循环。
5.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是所述的化学清洗是单一用酸性清洗液对超滤膜组件进行正清洗循环。
6.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是所述的化学清洗是单一用碱性清洗液对超滤膜组件进行正清洗循环。
7.根据权利要求1所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是对超滤膜组件进行化学清洗循环的具体步骤为:
①、打开超滤膜组件的清洗回流阀、产水回流阀;打开超滤膜组件的清洗进水阀;
②、关闭超滤膜组件的其余阀门,启动正清洗水泵;
③、缓慢打开正清洗水泵的循环阀,压力为3.0bar;
④、配置清洗液;
⑤、对所配置的清洗液循环5分钟,使之进行均匀混合,测清洗液的PH值是否满足要求,酸PH:1.2-2.0、碱PH:11.5-11.9;
⑥、关闭正清洗水泵循环阀,开启正清洗水泵,对超滤膜组件进行循环正清洗,超滤膜组件进口压力保持在1.0-1.5bar,流量满足单支超滤膜组件清洗额定需求,清洗时间为30-60分钟;
⑦、循环过程中,关闭超滤清洗回流阀,憋压使全部清洗液从产水回流管流入清洗水箱,形成回流,对膜孔内污堵进行强化清洗,清洗时间为10-20分钟;
⑧、停止正清洗水泵,关闭超滤膜组件进水阀、清洗回流阀,对超滤膜组件进行浸泡,浸泡时间:60-90分钟;
8.根据权利要求7所述的一种超滤膜的清洗方法,其特征是浸泡前和浸泡结束后进行气擦洗,气擦洗气压1.5bar,进气8秒停15秒,再进气8秒停15秒,循环10次。
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