[发明专利]一种低强度钢丝绳的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种低强度钢丝绳的制备方法。

背景技术

普通钢丝绳的生产工艺包括：麻芯的直径控制、材料的选择、前后变形等工艺。现有技术捻绳时，绳芯的直径公差范围要求0 ～ +6%，压线模直径公差范围要求 -5 ～ -1%，定径器直径公差范围要求-2 ～ +2%。捻股时，要求股涂油，压线模直径公差范围要求-3 ～ 0%。这种生产工艺导致了钢丝绳机械性能（扭转、弯曲）损失大，外层低强度钢丝容易损伤，钢丝绳的韧性通条不稳定，钢丝绳合格率低，仅为70～80%的诸多缺点。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种低强度钢丝绳的制备方法，以解决外层低强度钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高钢丝绳合格率的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：

（1）捻股，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-3 ～ -1%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；

（2）合绳，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直直径公差范围为+1 ～ +4%的聚丙烯芯（PP芯），压线模直径公差范围为0 ～ +2%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。

进一步地，步骤（1）中所述的压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5%。

进一步地，步骤（2）中所述的压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。

进一步地，所述定径器直径公差范围为0.5 ～ 1.5%。

进一步地，所述绳芯直径公差范围为2 ～ 3%。

有益效果：本发明工艺简单、科学、合理，通过采用合适的麻芯材料选择，合理的钢丝绳工艺（包括前后变形工艺的选择）本发明的工艺方法，解决外层低强度钢丝在捻股或合绳过程中的损伤，提高钢丝绳合格率的优点。可使钢丝绳合格率提高至95%以上。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：

（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；

（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径范围为+1%～ +4%的PP芯，压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。

实施例二

一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：

（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-3 ～ -1%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；

（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径公差范围为+1 ～ +4%的聚丙烯芯（PP芯），压线模直径公差范围为0 ～ +2%，定径器直径公差范围为0 ～ +2%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。

实施例三

一种低强度钢丝绳的制备方法，步骤如下：

（1）捻股时，采用股淋油的生产方式，可降低钢丝与压线模之间的摩擦系数；压线模直径公差范围为-2 ～ -1.5%，可提高股直径的均匀性，为合绳打好基础；

（2）合绳时，在成绳机合拢口前滴油，降低钢丝绳与压线模之间的摩擦系数，从而提高钢丝绳的合格率；绳芯采用直径范围为2 ～ 3%的PP芯，压线模直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，定径器直径公差范围为0.5 ～ 1.5%，保证钢丝绳在合绳后不会受到很大的正压力，降低钢丝绳外层低强度钢丝损伤的概率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。