[发明专利]高速焊丝绞合机

说明书

技术领域

本发明涉及一种绞线机，特别是一种多股焊丝绞合机。 

背景技术

为解决大直径二氧化碳气体保护焊丝，或大直径自保护药芯焊丝的制造问题，本发明人在中国专利申请号201020267020.2的专利申请中提出了一种多股焊丝绞合机(如图1所示)，包括绞丝装置、绞合焊丝的收丝盘206、驱动电机207、去应力矫直装置209，所述绞丝装置包括：中心焊丝盘201、中心导管202、设有多个旋绕焊丝盘203的盘板204、设于盘板204旋转中心的绞丝盘205。 

工作时，中心焊丝101由中心焊丝盘201经中心导管202进入盘板204及绞丝盘205的中心孔，所述设于中心焊丝周围的多根旋绕焊丝102由设于盘板204上的多个旋绕焊丝盘203进入绞丝盘205，继而将多根旋绕焊丝102随同中心焊丝一起穿过去应力矫直装置209而与所述收丝盘206固定。启动盘板驱动电机207，盘板带动多个旋绕焊丝盘203及绞丝盘205绕中心焊丝旋转，形成绞合焊丝。同时启动收丝盘驱动电机208，将绞合好的焊丝收绕于收丝盘206上。 

由于盘板上所设置的旋绕焊丝盘较多，通常为6个，对于双层绞合焊丝需要12个旋绕焊丝盘，且各个旋绕焊丝盘的重量无法一致，因此整个盘板的转动惯量很大，极大地制约了转速的提高，绕制速度很低。为提高多股绞合焊丝的生产力，迫切需要一种转动惯量小/能高速旋转的高速焊丝绞合机。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种生产效率高的加工大直径多股绞合焊丝的高速焊丝绞合机。 

本发明所提供的高速焊丝绞合机是由如下技术方案来实现的。 

一种高速焊丝绞合机，包括绞丝装置、匀丝装置、去应力矫直装置、绞合焊丝的收丝装置、驱动电机及变速箱，所述驱动电机通过变速箱连接所述绞丝装置和绞合焊丝的收丝装置，其特征在于所述绞丝装置主要是由绞丝筒、多个焊丝盘、多个走丝管、多个预应力变形装置 及滚轮支架所组成，所述绞丝筒设于所述滚轮支架上，所述绞丝筒的一端连接所述变速箱的输出轴，所述绞丝筒的另一端为截头锥形端，锥形端的中心设有中心焊丝走丝孔，所述锥形端的四周沿圆周均布有多个旋绕焊丝走丝孔，所述多个焊丝盘沿绞丝筒轴向枢设于所述绞丝筒内，所述多个走丝管设于所述绞丝筒的内壁上，所述多个预应力变形装置沿圆周均匀设于所述截头锥形端的外锥面上。 

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的中心设有通孔，每块隔板的面临截头锥形端一侧隔板轴的侧面设有连通所述通孔的走丝孔，二相邻隔板之间设有焊丝盘架，所述焊丝盘架为两侧具有转轴的的框架，所述框架型的焊丝盘架以其两侧的转轴枢设于所述二相邻隔板轴的通孔中，所述焊丝盘架转轴的中心设有走丝孔，所述焊丝盘架的转轴中心走丝孔与所述隔板轴侧面的走丝孔连通，所述焊丝盘以其轴线垂直于所述绞丝筒轴线的方向枢设于所述焊丝盘架的框架内。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述焊丝盘架的框架的两端设有半轴孔，所述焊丝盘通过焊丝盘轴设于所述焊丝盘架的框架的两端的半轴孔内，所述半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的中心设有半轴孔，所述多个焊丝盘以焊丝盘轴枢设于所述二相邻隔板轴的半轴孔中，所述半轴孔上设有防止转轴脱出的挡销。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述绞丝筒中心设有多个垂直于绞丝筒轴线的隔板，所述隔板的中心设有隔板轴，所述隔板轴的两端设有中心孔，所述中心孔内设有锥形的中心顶尖，其中所述多个焊丝盘的转轴由所述中心顶尖顶持而枢设于所述二相邻隔板轴的中心孔中。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述隔板轴的朝向截头锥形端一侧中心孔内设有弹簧或顶推装置，所述弹簧或顶推装置顶压所述中心顶尖。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述均匀设于截头锥形端的外锥面上的多个预应力变形装置是由多个折弯轮所构成。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述匀丝装置是具有匀丝孔的固定模块，所述模块匀丝孔的直径等于绞合焊丝直径，所述匀丝孔的进丝端具有圆弧形扩孔。 

所述的高速焊丝绞合机，其特征在于所述去应力矫直装置是由两组滚轮所构成的轮式折弯矫直机，所述两组滚轮的折弯方向相互垂直。 

本发明的优点在于：