[发明专利]连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法及设备

权利要求书

1.一种连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法，其特征是它包括以下步骤：

首先，将热塑性复合材料连续纤维从恒张力纱架（1）上引出穿过集纱板（2）后送入去湿器（3）进行去湿，控制连续纤维的含水率在3%以下；

其次，将经过去湿的连续纤维送入浸渍器（5）中进行浸渍；该浸渍器（5）主要由外壳（501）、调整轴（502）、纤维展开器（503）和树脂含量控制器（504）组成，外壳（501）靠近去湿器（3）的一端上设有供去湿后的连续纤维穿入的纤维穿孔板（505），外壳（501）的另一端设有供浸渍后的连续纤维穿出的纤维引出孔，且外壳（501）内腔靠近纤维引出孔的一端呈锥形结构；所述的纤维展开器（503）和树脂含量控制器（504）固定安装在调整轴（502）上，且树脂含量控制器（505）位于外壳（510）内腔的锥形结构中，调整轴（502）的一端通过螺纹旋装在纤维穿孔板（505）上，调整轴（502）的另一端支承在外壳（501）上，外壳（501）上设有树脂喂料口（506），树脂喂料口（506）与双螺杆混炼机（4）的出料口相连通；所述的连续纤维从浸渍器（5）一端的纤维穿孔板（505）进入浸渍器（5）内部后在浸渍器内部的纤维展开器（503）和树脂含量控制器（504）的引导下分布在浸渍器外壳（501）中充分浸渍并去除多余的树脂后从外壳（501）另一端的纤维引出孔中引出进入型材成型模具（6）中成型；

第三，控制成型模具的加热温度在150℃~300℃得到所需的型材；

第四，使成型后的型材在水冷却槽（7）中冷却定型，然后在牵引机（8）的牵引下进入同步自动切割机中按所需的尺寸切割、包装即可。

2.根据权利要求1所述的连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法，其特征是所述的浸渍用的树脂温度由双螺杆混炼机（4）控制，其温度值为150℃~300℃。

3.根据权利要求1所述的连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法，其特征是所述的调整轴（502）上至少安装有三个圆盘状纤维展开器（503），其中至少有一个纤维展开器（503）上加工有与纤维穿孔板（505）上的孔数相匹配的轴向穿纱孔，所述的连续纤维在所有的纤维展开器（503）的作用下在浸渍器（5）中呈曲线状布置，强制浸渍。

4.根据权利要求1所述的连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型方法，其特征是所述的树脂含量控制器（504）为圆锥结构或球冠结构。

5.一种连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型设备，它包括恒力纱架（1）、集纱板（2）、去湿器（3）、浸渍器（5）、成型模具（6）、冷却槽（7）、牵引机（8）和切割机（9），集纱板（2）安装在恒力纱架（1）和去湿器（3）之间，牵引机（8）位于冷却槽（7）和切割机（9）之间，浸渍器（5）位于去湿器（3）和成型模具（6）之间，冷却槽（7）位于成型模（6）与牵引机（8）之间，其特征是所述的浸渍器（5）主要由外壳（501）、调整轴（502）、纤维展开器（503）和树脂含量控制器（504）组成，外壳（501）靠近去湿器（3）的一端上设有供去湿后的连续纤维穿入的纤维穿孔板（505），外壳（501）的另一端设有供浸渍后的连续纤维穿出的纤维引出孔，且外壳（501）内腔靠近纤维引出孔的一端呈锥形结构；所述的纤维展开器（503）和树脂含量控制器（504）固定安装在调整轴（502）上，且树脂含量控制器（505）位于外壳（510）内腔的锥形结构中，调整轴（502）的一端通过螺纹旋装在纤维穿孔板（505）上，调整轴（502）的另一端支承在外壳（501）上，外壳（501）上设有树脂喂料口（506），树脂喂料口（506）与双螺杆混炼机（4）的出料口相连通。

6.根据权利要求5所述的连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型设备，其特征是所述的调整轴（502）上至少安装有三个圆盘状纤维展开器（503），其中至少有一个纤维展开器（503）上加工有与纤维穿孔板（505）上的孔数相匹配的轴向穿纱孔，连续纤维在所有的纤维展开器（503）的作用下在浸渍器（5）中呈曲线状布置，强制浸渍。

7.根据权利要求5所述的连续纤维的热塑性复合材料的拉挤成型设备，其特征是所述的树脂含量控制器（504）为圆锥结构或球冠结构。