[发明专利]具有增力、自锁、反馈功能的夹紧机构

说明书

技术领域

本发明专利涉及到一种机械传动夹紧机构，特别是一种具有增力、自锁、反馈功能的夹紧机构。

背景技术

在现有的机械如机床上，滑动部件和机座间的夹紧机构，由于力量小，经常会出现夹不紧的情况，有时还会因为振动而松开；需要松开时又常常发生故障而不能松开，致使机械的性能和精度受到破坏。

发明内容

为了克服现有述技术的不足，本发明的目的是提供一种可以增力、自锁、并且具有反馈信号的新型夹紧机构。

本发明的目的是这样实现的：一种具有增力、自锁、反馈功能的夹紧机构，包括机座，滑动部件安装在机座上，油缸体通过连接螺钉与机座连接，斜铁块安装在油缸体内，斜铁块一端设有压紧弹簧，压紧弹簧与调节螺母相配合，斜铁块上开有一个纵向长槽，压紧块与斜铁块相配合，活塞下部设有复位弹簧，复位弹簧安装在导向螺杆上。油缸体上装有压力油管接头，压力油管接头上装有压力信号传感器。

本发明提供的具有增力、自锁、反馈功能的夹紧机构，具有以下有益效果：

（1）通过带有斜铁块实现增力功能：

斜铁块相当于一个为活塞，斜铁块与压紧块之间是7°斜面相配合，压紧弹簧所施加的主动力F₁与压紧块6所产生的压紧力F₂之间，有如下关系：

     F₂= F₁/tan7°= F₁/0.122=8 F₁  

从以上公式可以看出，主动夹紧力可以增大8倍，在滑动体为刀具的情况下，刀具与机座的联结刚性得到很大提高。

（2）自锁功能

一般机床，刀具体在进行加工时，产生很大的切削反力，可能推开压紧块，导致刀具体与床身分离，产生振动、精度下降。

 由于本发明的斜铁块与压紧块6之间是7°斜面相配合，而7°正是机械摩擦自锁角，所以无论有多大的切削反力都推不开压紧块，达到自锁。并且压紧碟形弹簧始终施加一个主动压力F₁，能够确保稳定切削。

（3）反馈功能

本发明的压力信号传感器检测的压力信号通过控制中心可控制丝杠工作，可以确保在压紧块离开刀具体的前提下，刀具体才会被进给丝杠推动，这样就不会划伤机床导轨而造成故障，使机床正常工作。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种具有增力、自锁、反馈功能的夹紧机构，包括机座12，滑动部件7安装在机座12上，油缸体9通过连接螺钉8与机座12连接，斜铁块3安装在油缸体9内，斜铁块3一端设有压紧弹簧10，压紧弹簧10与调节螺母11相配合，斜铁块3上开有一个纵向长槽，压紧块6与斜铁块3相配合，活塞3下部设有复位弹簧14，复位弹簧13安装在导向螺杆14上。

油缸体9上装有压力油管接头2，压力油管接头2上装有压力信号传感器1。

活塞3的斜铁块与压紧块6之间的是7°斜面相配合，即图1中的a角为7°。

本发明中，压力信号传感器1，它把液体压力转换成电气信号反馈到控制中心；压力油管接头2用于连接压力油管；斜铁块3相当于一个活塞，可以左右滑动；斜铁块3上开有一个纵向长槽15，可以使斜铁块3相对于导向螺杆14左右移动；压力油4用于传递液体压力的介质；密封法兰盘5用于密封油缸体9；压紧块6起到压紧斜铁块3的作用；滑动部件7可以是刀具体等式，它在机座12（例如床身）上左右运动；连接螺钉8把油缸体9与机座12连接在一起；9是油缸体；压紧弹簧10选用碟形弹簧；调节螺母11用来调节压紧碟形弹簧的压力大小；12为机座（例如床身）；复位弹簧13和导向螺杆控制压紧块6的运动。

本发明的工作原理如下：以车床为例，滑动部件7为刀具体，机座12为床身，当滑动部件7沿导轨左右运动，运动到规定位置后，刀具进行切削加工，在行切削加工时，要求刀具体与床身牢固地联结在一起，此时压紧块6在压力F₂的作用下，把刀具体紧紧地压在床身的导轨上；一个切削加工程序完成后，压紧块6又要离开刀具体，使刀具体和床身导轨松开，沿着床身导轨运动。