[发明专利]冶炼钒铁的方法有效
| 申请号： | 201010279489.2 | 申请日： | 2010-09-13 |
| 公开（公告）号： | CN102115821A | 公开（公告）日： | 2011-07-06 |
| 发明（设计）人： | 戈文荪;刘丰强;孙朝晖;陈永;蒋龙奎;王永刚;何为;邓孝伯 | 申请（专利权）人： | 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司;攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 |
| 主分类号： | C22B4/06 | 分类号： | C22B4/06;C22B5/04 |
| 代理公司： | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人： | 郭鸿禧;罗延红 |
| 地址： | 617067*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 冶炼 方法 | ||
1.一种冶炼钒铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将10wt％～35wt％的石灰、15wt％～35wt％的铝以及余量的V2O3和/或V2O5配成混合料；
(2)将混合料加入电炉，同时按照所要生产的钒铁合金产品的要求加入预定量的铁；
(3)通电熔化电炉内的物料，以通过铝来还原V2O3和/或V2O5，待炉渣中全钒含量低于0.2wt％时，出80wt％～95wt％的炉渣；
(4)再将由石灰15wt％～35wt％、铁氧化物0wt％～30wt％和余量为V2O5组成的精炼料加入电炉中，精炼料的加入量按10kg/t钒铁～80kg/t钒铁确定，进行精炼，待钒铁合金液中的铝含量和钒含量符合所要生产的钒铁合金产品对铝含量和钒含量的要求时，出合金液和精炼渣；
(5)用合金液进行浇铸，得到钒铁合金产品。
2.如权利要求1所述的冶炼钒铁的方法，其特征在于，步骤(1)中的混合料还包括小于或等于15wt％的含钒富渣，所述含钒富渣由完成所述冶炼钒铁的方法后得到。
3.如权利要求1所述的冶炼钒铁的方法，其特征在于，在步骤(3)中，还原温度为1800℃～2100℃，还原时间为30min～90min。
4.如权利要求1所述的冶炼钒铁的方法，其特征在于，在步骤(4)中，精炼温度为1600℃～1900℃，精炼时间为3min～80min。
5.如权利要求1所述的冶炼钒铁的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所要生产的钒铁合金产品对铝含量的要求为低于0.8wt％。
6.如权利要求1所述的冶炼钒铁的方法，其特征在于，在步骤(1)中，当同时加入V2O3和V2O5时，V2O3和V2O5的重量比按照2∶1的比例进行配比。
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