[发明专利]一种印染废水回用工艺

说明书

技术领域

本发明属于环境工程领域，涉及一种废水回用工艺，具体涉及一种含聚乙烯醇浆料的印染废水回用工艺。

背景技术

印染工业是我国传统的支柱产业，随着国民经济的快速发展，印染业也进入了高速发展期。印染工业在迅速发展的同时，环保问题也日益突出，印染废水已成为当前最主要的水体污染源之一。随着废水排放标准的日趋严格及用水成本的不断提高，印染废水的回用正引起越来越大的重视。

印染废水具有有机物浓度高、种类多、含有毒有害成分及色度高等特点，是属于难以生化降解的废水。尤其是前处理阶段排放的退浆废水，虽然其水量只占到印染废水总水量的10％左右，但是其污染物浓度高，对环境的危害非常大。聚乙烯醇(PVA)由于其良好的成膜性而成为我国经纱上浆中必不可少的首选浆料，导致印染行业预处理阶段产生的退浆废水中含有大量的PVA。PVA是一种典型的水溶性合成高分子化合物，对环境污染的主要问题是它对酸、碱和一般微生物都很稳定，PVA不易被降解，长期累积会引起生态环境破坏。

膜技术作为一种新型的分离技术在废水回用处理中得到了广泛的应用并显示了广阔的发展前景，近年来得到越来越多的应用。但是膜污染问题及膜的投资运行成本过高的问题一直是限制膜技术推广应用的主要因素。尤其是对于印染废水的处理，膜技术的应用目前还存在较多的问题。印染废水中往往含有一部分难以被好氧微生物生化降解的有机物，尤其是PVA浆料，使得污泥的过滤性能较差，非常容易引起MBR膜污染，从而导致采用膜技术处理印染废水时，膜通量处于一种较低的水平。专利ZL200710008643.0公开了一种基于膜技术的膜生物反应器(MBR)与反渗透(RO)相结合的处理印染废水的方法，将印染综合废水经过絮凝沉降后得到澄清溶液，澄清溶液经膜生物反应器进行生化处理得透析液，透析液经过反渗透分离系统得反渗透透析液中水回用。尽管这种MBR+RO膜集成系统成功克服了传统污水处理技术难以深度回用印染废水的问题，但是依然面临着膜污染严重、膜通量下降和投资运行成本过高的问题。

因此，为提高印染废水的处理效率，需要提出新的印染废水处理思路，提高膜处理系统的稳定性及膜运行通量、降低膜处理系统的投资和运行成本。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术处理回用印染废水过程中，MBR膜易受聚乙烯醇浆料污染、膜通量较低、运行和投资成本过高的问题，提供一种对印染废水进行分质分流处理，有效结合高级氧化技术、生化处理技术和膜技术，操作简单、MBR运行通量高、成本低的印染废水回用新工艺。

本发明的目的可以通过以下措施达到：

一种印染废水回用工艺，将蓄水池1中的含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水1首先经过高级氧化处理得到一次处理水，一次处理水经过生化处理设施处理后得到二次处理水；将蓄水池2中的含浓度500mg/L以下聚乙烯醇的废水2经过膜生物反应器处理后与二次处理水混合后一起进入反渗透预处理工段进行处理，反渗透预处理工段出水进入反渗透装置经反渗透膜深度处理后，得到回用产水。

所述的含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水1优选为含浓度500～2000mg/L聚乙烯醇的废水；所述的含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水1或上述含浓度500～2000mg/L聚乙烯醇的废水为退浆工段废水，直接注入蓄水池1。所述的含浓度500mg/L以下聚乙烯醇的废水2为退浆工段以外的其他废水，直接注入蓄水池2。

通过对印染厂各个工段排放的废水进行研究，发现退浆工段的废水中聚乙烯醇浓度高于500mg/L，而其他工段产生的废水中聚乙烯醇浓度低于50mg/L，由此可见，含浓度500mg/L以上聚乙烯醇的废水主要来自于退浆工段。聚乙烯醇可生化性较差，是一种难以生物降解的水溶性大分子化合物。在MBR处理印染废水的过程中，聚乙烯醇会对MBR膜造成比较严重的污染，而聚乙烯醇浓度高于500mg/L的高浓度聚乙烯醇对MBR膜的污染尤为严重，因而使得MBR运行通量大大降低。印染废水处理中最好对含聚乙烯醇的废水进行分质处理，减少聚乙烯醇对MBR膜运行的影响。

所述的高级氧化处理为芬顿试剂氧化、光催化氧化或臭氧反应器氧化处理中的一种。考虑到臭氧反应器氧化处理具有操作简单、对环境无二次污染的特点优选为臭氧反应器。