[发明专利]大型池体的交叉施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种大型池体的交叉施工方法，属于地下钢筋混凝土构筑物的建筑领域。

背景技术

在工矿业中，经常需要建造大型地下池体。例如在钢铁企业中，需要建造旋流池作为水处理系统的重要组成部分，而旋流池的池体则是旋流池的主要部分。这些大型地下钢筋混凝土池体的特点是直径大、埋置深、混凝土用量大、造价高、施工周期长。

以往建造此类结构时可采取三种方法，即大开挖法、沉井法、和地下连续墙法。大开挖法施工技术简单，易于操作，但受施工场地的影响，开挖放坡面往往不足，同时挖土量极大且基坑过深，容易造成塌方事故。采用沉井法施工时，经常出现随着基坑的不断加深，池壁与土体面摩擦力不断加大，容易造成摩擦力大于结构自重力，使得施工停滞，给施工工期造成极大影响。地下连续墙施工的缺点是施工工期长、施工费用高，因此不适于此类结构。

发明内容

本发明的一个目标是，提供一种安全且易于操作的大型池体的施工方法，能够有效地缩短施工工期，并降低施工费用。

根据本发明的一个方面，一种大型池体的交叉施工方法包括的主要步骤有：

a)根据设计图，将自上而下具有n部分的所述池体排序为第一段池壁到第n段池壁，其中从顶部算起的第部分作为第一段池壁，将所述第一段池壁上方的各段池壁按照距所述第一段池壁由近及远的顺序分别作为第二段池壁、第四段池壁到第段池壁，将所述第一段池壁下方的各段池壁按照距所述第一池壁由近及远的顺序分别作为第三段池壁、第五段池壁到第段或第段池壁，其中当n为奇数时，最后的奇数段池壁为第段池壁，当n为偶数时，最后的奇数段池壁为第段池壁，其中函数表示下取整函数；

b)进行土方开挖，挖至所述第一段池壁的设计位置附近，并利用顺作法浇筑所述第一段池壁，其中，所述第一段池壁上一体形成有突出部，所述突出部支撑在挖出的土方平台上，用来承受建造中的池体的自重力；

c)在浇筑完所述第一段池壁后，按照上述池壁排序，交替地利用顺作法和逆作法来浇筑第2段池壁到第n段池壁，直到所有池壁和底板的浇筑完成为止，

其中，在所述第段池壁的砼养护期间，利用顺作法浇筑其上方的第段池壁，以及在所述第段池壁浇筑完成后，继续进行土方开挖，挖至位于所述第段池壁下方的第段池壁的设计位置附近，并利用逆作法来浇筑该第段池壁，其中i是整数，且1≤i≤n。

另外，本发明所述的大型池体的交叉施工方法在浇筑第段池壁之前还包括：在所述池壁的外侧用砖形成砌体，并在所述砌体的与所述池壁相接触的一侧抹有水泥砂浆，其中，所述一侧抹有水泥砂浆的砌体用作所述池壁的外侧护壁垫层。

优选地，所述砌体为采用普通烧结红砖砌成的120mm厚的砌体。

优选地，在所述砌体的一侧所抹的水泥砂浆的比例为1∶2.5。

此外，本发明所述的大型池体的交叉施工方法在浇筑第段池壁完成后还包括：在所述第段池壁的底面设置遇水膨胀条，其中所述遇水膨胀条用于施工缝的防水。

优选地，所述遇水膨胀条通过钢钉固定在所述第段池壁的底面。

再者，在本发明所述的大型池体的交叉施工方法中，在所述第一段池壁下方的各段池壁的内侧上方、在所述各段池壁与其紧邻的上方池壁的接合面处，与所述各段池壁自身一体形成各自的假牛腿结构，所述假牛腿结构用于施工缝的防渗。

因此，由于本发明所述的交叉施工方法充分利用了砼养护时间来进行立体流水作业，因而能够有效地缩短施工工期，并降低施工费用，为企业创造可观的经济效益。

另外，考虑到施工进度及强度要求，不采用施工耗时长、不宜浇筑、工序多的砼护壁垫层作为池壁外侧护壁垫层，代之以采用普通烧结红砖砌成的厚120mm、内抹1∶2.5水泥砂浆的砌体作为池壁外侧护壁垫层。这样可以大大地节省时间

再者，在采用逆作法对池壁进行分段施工时，在施工缝的上下两段混凝土接茬处设置遇水膨胀条，并在所述接茬处的下段池壁内侧形成假牛腿，从而能够解决防水、抗渗等问题。

附图说明

图1是剖面图，示出了本发明的一个实施例所述的大型池体的结构；

图2是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的大型池体交叉施工方法中第一次土方开挖后浇筑第一段池壁的施工过程；

图3是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的大型池体交叉施工方法中第二次土方开挖的施工过程；

图4是剖视图，示出了本发明的一个实施例所述的大型池体交叉施工方法中第二次土方开挖后浇筑第三段池壁的施工过程；