[发明专利]变压器整体真空注油装置及方法

说明书

 

所属技术领域：

本发明涉及一种变压器整体真空注油装置及方法，属于变压器制造工艺技术领域。

背景技术：

大型油浸式电力变压器在工厂内试验前和现场安装后都需要注入变压器油，注油过程中变压器内不能混入空气，否则影响变压器油的击穿强度和变压器的局放水平；电压等级越高，对注油质量要求越严格。目前，变压器制造厂大多采用先注油后补油的工艺方法，即真空注油到距油箱顶约200mm时停止，变压器解除真空，从油箱顶部补油到规定的油面为止。此工艺存在的最大缺点是：补油过程在解除真空后进行，空气会混入变压器内部，对变压器油质量和变压器绝缘试验产生不利影响。

发明内容： 

本发明目的是提供一种变压器整体真空注油装置及方法，注油过程中变压器内始终保持真空状态，避免了空气的进入，保证了注油的质量，提高产品质量和安全性，解决背景技术中存在的上述问题。

本发明的技术方案是：变压器整体真空注油装置，包含真空滤油机、真空机组、储油柜和变压器本体，储油柜通过连通管与变压器本体连通，储油柜内设有胶囊，真空机组通过管路、阀门与储油柜连通，构成抽真空管路，抽真空管路通过支路、阀门与储油柜内的胶囊连通，真空滤油机与变压器本体连通。

在真空机组与储油柜连通的管路上设有真空计，用于观测储油柜内的真空度，在储油柜胶囊设有吸湿管路。

储油柜上设置有载开关储油柜，储油柜通过阀门与有载开关储油柜连通，有载开关储油柜通过管路与设置在变压器本体上的有载开关连通。

变压器整体真空注油方法，采用上述变压器整体真空注油装置，具体步骤如下：真空机组抽真空，使储油柜内真空度达到标准要求，并保持；真空滤油机向变压器本体内注油，油温50℃±5℃，注油速度不超过6000L/h，注油过程中要始终抽真空；储油柜油位计显示到标准油面时真空滤油机停止注油；关闭各阀门，拆除抽真空管路，使储油柜内胶囊内通过呼吸器与大气连通，胶囊外仍保持负压状态。

本发明的有益效果是：采用变压器整体真空注油装置及方法，注油过程中变压器内始终保持真空状态，避免了空气的进入，保证了注油的质量。

附图说明：

附图是本发明实施例的示意图；

图中：真空滤油机1,真空机组2,储油柜3,变压器本体4,真空计5,有载开关6,有载开关储油柜7，抽真空管路8，吸湿管路9,阀门V1、V2、V3、V4、V5、V6、V7、V8。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本发明作进一步说明。

在实施例中，参照附图1，变压器整体真空注油装置，包含真空滤油机1、真空机组2、储油柜3和变压器本体4，储油柜通过连通管与变压器本体连通，储油柜内设有胶囊，真空机组通过管路、阀门与储油柜连通，构成抽真空管路8，抽真空管路通过支路、阀门与储油柜内的胶囊连通，真空滤油机与变压器本体连通。在真空机组与储油柜连通的抽真空管路8上设有真空计5，用于观测储油柜内的真空度，在储油柜胶囊设有吸湿管路9。储油柜上设置有载开关储油柜7，储油柜通过阀门V3与有载开关储油柜连通，有载开关储油柜通过管路与设置在变压器本体上的有载开关6连通。

真空机组2管路上设有阀门V6，管路分为两支路，一支路通过阀门V1与真空计5连接，另一支通过阀门V2连通储油柜3，构成抽真空管路8，该管路通过阀门V7与吸湿管路9连通，吸湿管路一端连接储油柜胶囊，另一端设有阀门V8；真空滤油机1通过阀门V4、V5与变压器本体4连通。

变压器整体真空注油方法，采用上述变压器整体真空注油装置，更具体步骤如下：关闭阀门V8、V5，其余阀门全部打开，开动真空机组开始抽真空，使储油柜内真空度达到标准要求，并按规定保持一段时间；打开阀门V4、V5开始注油，油温50℃±5℃，注油速度不超过6000L/h；注油过程中要始终抽真空；储油柜油位计显示到标准油面时停止注油；关闭各阀门，拆除抽真空管路；打开阀门V8，使胶囊内通过呼吸器与大气连通，胶囊外仍保持负压状态。