[发明专利]冶金铸造陶瓷导液管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。

背景技术

冶金铸造陶瓷导液管目前采用钛酸铝注浆、等静压成型技术生产，其缺点是使用寿命短、生产效率低，人工操作，产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、性能优良的冶金铸造陶瓷导液管的制备方法。其技术方案为：

包括陶瓷粉料制备、成型、烧成，将碳化硅粉体、粒度为0.01-3μm的氮化铝粉体、粒度为0.01-3μm的氮化硅粉体、粒度为0.01-3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均匀混合，经等静压成型，然后在1600～1800℃×1～2小时氮气气氛烧制成冶金铸造陶瓷导液管。

所述的冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，碳化硅粉体粒度小于5μm。

所述的冶金铸造陶瓷导液管的制备方法，锂玻璃粉粒度小于3μm。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明生产的冶金铸造陶瓷导液管是采用氮化硅、氮化铝和二氧化硅粉体，在烧结过程中形成了塞隆陶瓷结合碳化硅，由于添加了锂玻璃粉进一步降低烧成温度并扩大烧成范围、使得冶金铸造陶瓷导液管的显微结构均匀，热膨胀系数低，强度高，气密性好，整体可靠性高，使用寿命长。

2、本发明中主要原料使用锂玻璃粉，使生产成本大幅度降低。

具体实施方式

实施例1

将碳化硅粉体、粒度为3μm的氮化铝粉体、粒度为3μm的氮化硅粉体、粒度为3μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为40∶15∶15∶15∶15均匀混合，经等静压成型，在1600℃×1小时氮气气氛烧制，制成冶金铸造陶瓷导液管。

实验所用原料的纯度均为工业纯。

所获得冶金铸造陶瓷导液管耐压强度为360MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于1.7×10^-6/℃，使用寿命大于150天。

实施例2

将碳化硅粉体、粒度为1μm的氮化铝粉体、粒度为1μm的氮化硅粉体、粒度为1μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为53∶11∶12∶12∶12均匀混合，经等静压成型，在1700℃×1.5小时氮气气氛烧制，制成冶金铸造陶瓷导液管。

实验所用原料的纯度均为工业纯。

所获得冶金铸造陶瓷导液管耐压强度为380MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于1.6×10^-6/℃，使用寿命大于150天。

实施例3

将碳化硅粉体、粒度为0.01μm的氮化铝粉体、粒度为0.01μm的氮化硅粉体、粒度为0.01μm二氧化硅粉体、锂玻璃粉按重量比为70∶8∶8∶8∶6均匀混合，经等静压成型，在1800℃×2小时氮气气氛烧制，制成冶金铸造陶瓷导液管。

实验所用原料的纯度均为工业纯。

所获得冶金铸造陶瓷导液管耐压强度为340MPa.，气密性大于0.03Mpa/mm，热膨胀系数小于2.0×10^-6/℃，使用寿命大于150天。