[发明专利]印刷网版工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种网版制作方法，特别是涉及一种印刷网版工艺。

背景技术

目前一般现有技术的印刷网版工艺，如图2所示，其步骤如下：

收稿：客户提供彩色图样的原稿(具有文字、图案、或其组合)；

分色：利用电脑将客户提供的原稿区分成多个图样单元，各图样单元包括一颜色及一图样；

输出软片：利用软片输出机将图样单元分别输出而形成多个软片，多个软片分别具有相异的颜色及图样；

业务对稿：业务人员组合多个软片并确认组合后的图样单元是否与原稿相同；

漂版：将先前使用的网版漂白清洗而移除先前的旧图样；

第一次烘干：将多个网版烘干，烘干温度约50℃，烘干时间约30分钟；

涂布：将烘干后的网版涂上乳胶，并反复涂布三次，使网版的至少一面形成约3至4mm厚的乳胶层(一般是涂布网版的双面)；

第二次烘干：将多个网版烘干而使乳胶干燥；

晒版：以人工方式将多个软片分别贴附固定于多个网版，并用UV(ultraviolet紫外线)照射贴有软片的网版；

显影：将贴有软片的网版浸泡并冲洗，使软片与相对应的网版脱离；

第三次烘干：烘干网版，烘干温度约50℃，烘干时间约60分钟，如此即完成网版制作。

然而，现有技术的印刷网版工艺的缺点是：在输出软片的步骤中，软片输出机需要使用含有银离子(Ag+)的显影剂或固定剂来感光并制作软片，显影剂会造成环境污染；且利用人工方式粘贴软片的准确度不佳，速度慢，实有改善的必要。

发明内容

为解决现有技术的印刷网版工艺有关于输出软片的步骤中，利用显影剂或固定剂来感光并制作软片，显影剂会造成环境污染的不足与限制，本发明的目的在于提供一种印刷网版工艺，其利用数字输出机的方式直接将图样单元印制于网版，不需要输出软片的步骤，由此达到不污染环境的目的；且利用数字输出机印制图样，其速度快、成本低且准确度佳，极为实用方便。

为达到上述目的，本发明所运用的技术方案是提供一种印刷网版工艺，包括：

收稿：客户提供一原稿；

分色：利用一电脑将该原稿区分成多个图样单元，各图样单元包括有一颜色及一图样；

业务对稿：业务人员在该电脑上确认该多个图样单元组合后是否与该原稿相同；

漂版：将多个网版漂白清洗；

第一次烘干：烘干该多个网版；

涂布：将该多个网版分别涂上乳胶；

第二次烘干：烘干该多个网版而使乳胶干燥；

数字输出：利用一数字输出机将该多个图样单元分别印制于该多个网版；

晒版：用UV(ultraviolet紫外线)照射该多个网版；

显影：将该多个网版浸泡并冲洗；以及

第三次烘干：烘干该多个网版。

所述的印刷网版工艺，其中在前述的数字输出的步骤中，前述的数字输出机为一印表机，用该印表机以喷墨或激光的方式将前述的图样单元分别印制于前述的网版。

本发明所提供的印刷网版工艺，可以获得的具体效益及功效增进至少包括：

1、不会对环境造成污染：本发明利用数字输出机的方式直接将图样单元印制于网版，不需要输出软片的步骤，由此达到不污染环境的目的。

2、网版制作速度快、成本低且准确度佳：本发明利用数字输出机印制图样，其速度快、成本低且准确度佳，实用性及便利性极佳。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的流程图。

图2是现有技术印刷网版工艺的流程图。

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，兹进一步以如附图所示的较佳实施例，详细说明如后：

本发明所提供的一种印刷网版工艺的较佳实施例，如图1所示，其步骤包括：收稿、分色、业务对稿、漂版、第一次烘干、涂布、第二次烘干、数字输出、晒版、显影及第三次烘干；

收稿：客户提供一原稿；

分色：利用一电脑将该原稿区分成多个图样单元，各图样单元包括有一颜色及一图样；

业务对稿：业务人员在该电脑上确认该多个图样单元组合后是否与该原稿相同；

漂版、第一次烘干、涂布及第二次烘干的步骤与现有技术相同，且非为本发明的重点，在此容不赘述。

数字输出：利用一数字输出机(例如印表机)以喷墨或激光的方式将该多个图样单元分别印制于该多个网版；