[发明专利]生产塑料容器的模具装置、设备以及生产塑料容器的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产塑料容器的模具、设备以及生产塑料容器的方法。

背景技术

目前现有的塑料容器通常是利用中空成型机吹塑成型(或真空模塑成型)制作的。这种中空成型机包括：架体、挤出装置、吹塑装置、模具装置，模具驱动装置以及切割件。模具装置可移动地设置在架体上，并在架体上具有第一固定位与第二固定位，挤出装置固定安装在架体上，设置在模具装置第一固定位的上侧，挤出装置靠近模具装置的一侧设有型坯机头，用于挤出管状型坯。吹塑装置固定安装在架体上，设置在模具装置第二固定位的上侧，吹塑装置上设有能够朝向模具装置移动的吹塑喷嘴，吹塑喷嘴用于向管状型坯的内部吹塑气体。模具驱动装置设置在架体上，用于驱动所述模具装置在第一固定位与第二固定位之间移动。其中，模具装置包括，相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第二模具半体在模具驱动装置的驱动下相对第一模具半体移动。第一模具半体与第二模具半体分别包括：模具箱体、管坯扶持夹、密封模板。模具箱体的内侧设有与塑料容器的外周结构相应的内部型腔；管坯扶持夹设置在模具箱体上，位于靠近挤出装置的型坯机头的一侧，内部设有与挤出装置挤出的型坯直径相适配的半环形凹槽；密封模板，可移动地设置在管坯扶持夹与模具箱体之间，在密封模板与模具箱体连接的内拐角处，设有与塑料容器瓶口相应的内凹环，用于切割塑料容器的瓶口并将以完成的塑料容器密封在模具装置中。在架体上还设有切割件，其位于挤出装置的型坯机头与模具装置的管坯扶持夹之间，略高于管坯扶持夹的位置，且该切割件能够在架体上沿着垂直于第一模具半体和第二模具半体的对称面的方向移动。

这种中空成型机的使用方法包括：将塑料粒子等原料投入到挤出装置中，挤出装置对塑料粒子进行熔融、混炼，并将经熔融、混炼熔体压入型坯机头成型为管状型坯；管状型坯挤入到第一模具半体与第二模具半体中间，当管状型坯达到预定长度时，将第二模具半体在第二滑道上滑动与第一模具半体合并。此时管状型坯通过管坯扶持夹的夹持作用夹在两半模具半体之间。在架体上滑动切割件，将模具装置上部的管状型坯切断。将被夹持的管状型坯与模具一起从架体上的第一固定位移动到第二固定位，使模具装置位于吹塑装置的下侧。将吹塑装置中的吹塑喷嘴下降进入管状型坯的内部，至相贴的模具半体中模具箱体的上部。将压缩空气注入到型坯的内部(或型坯外部真空)，使管状型坯膨胀并贴紧模具箱体的型腔腔壁，得到成型型坯。将吹塑装置中的吹塑喷嘴升起，与模具装置分离。滑动模具装置中的两半模具半体上部设有的密封模板，将成型型坯的开口塑造为塑料容器瓶口的形状，得到塑料容器。

现有的中空成型机，以及与这种中空成型机作用原理相似的设备中，模具装置的两半模具半体的相对面上同时设有一个或并排布置的多个与塑料容器的外部结构相适配的内部型腔，挤出装置中设有一个或多个与模具装置中型腔相适配的型坯机头，吹塑装置中设有一个或多个与模具装置中型腔的吹塑喷嘴。现有的这种结构，模具中型腔个数较少时，生产效率不高；而一旦在同一平面内设有多个型腔时，会增加这种中空成型机的使用面积，且增大了耗能。同时，现有的这种，即使生产过程是在干净的房间中进行，也无法避免容器内部被细菌或其它微粒污染的危险。

发明内容

本发明目的在于提供一种生产塑料容器的模具，克服现有生产塑料容器的模具生产效率低，使用面积大的不足。

本发明的另一个目的在于提供一种生产塑料容器的设备，克服现有生产塑料容器的模具生产效率低，使用面积大，耗能高的不足。

为此，本发明提供了一种生产塑料容器的模具装置，包括相互对称的第一模具半体和第二模具半体，第一模具半体与第二模具半体分别设有模具箱体，各模具箱体内侧均设有一个或并排布置的多个型腔，其中各型腔包括沿轴线方向布置的两个子型腔，模具箱体上设有将两个子型腔分离的分离部。

根据本发明的进一步改进，同一型腔中两个子型腔配置为分别沿轴线的两个相反方向延伸，在模具箱体的外表面形成半环开口。

根据本发明的进一步改进，两个模具半体合并时，设置在两个相对称的模具箱体上的分离部之间存有空隙，空隙的宽度不大于用于制作所述塑料容器的管状型坯的管壁厚度的2倍。

根据本发明的进一步改进，模具还包括：型坯夹持件，为相互对称的两组，分别设置在模具箱体带有开口的两侧；密封模板，为相互对称的两组，可移动地连接在模具箱体与各型坯夹持件之间。