[发明专利]一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方法

权利要求书

1.一种超级双相不锈钢焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分为：C:0.01-0.03  Si:0.05-0.1  Mi:1-2  S:0.01-0.001   P:0.0015-0.015  Cr:24-27  Ni:8-10  Mo:3-4  Cu:0.2-0.8  N:0.15-0.25  Le:0.1-0.01  其余为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢焊接材料，其特征在于：所述的Le 是Ce或La。

3.一种制造权利要求1所述的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序：１）熔炼、2）电渣重熔、3）锻造、4）轧钢；5）拉拔，其特征在于：

1）、熔炼：

A、用上述比例的原料先投放Mi、Cr在1600－1650℃下熔炼熔化后，加纯Ni、熔化结束后，再加Mo；B、待熔化结束后，用电磁充分搅拌，取样分析元素成分，并加Ti、烯土进行脱氧造渣，脱氧造渣时降低钢温，钢温控制在1520－1550℃，待分析结果符合要求，精炼至渣白，提高出钢温度至1580℃，并浇注出钢至钢包，钢水浇注温度控制在1480－1500℃之间；C、脱钢模时，待钢液全部凝固，20分钟后卸模，即为电极棒；

2）、电渣重熔：

A、电渣渣量配比；

B、电极棒熔化：先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，通入电压42伏，电流为2200－2800A，引弧后加入上述电渣渣量，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器钢液到设定区域后停电，冷却10分钟后，钢脱膜形成钢锭；

3）、锻造：

入炉时温度小于700℃，用1.5小时将炉温升至1200－1260℃，恒温1小时，20分钟降温至1200℃±20℃，锻造；

4）、轧钢：

入炉时温度小于700℃，用1小时将炉温升至1240℃±10℃，保温1小时，半小时内降温1210℃±10℃，开始轧制，成钢锭；

5）、拉拔：

A、拉拔：

B 、加热退火：将钢丝在1000℃温度下退火，1小时后升温至1200℃±20℃，保温1小时，水冷；

C、碱煮：将碱煮成分在温度480℃-550℃，时间15-30分钟的条件下，将经拉拔后的盘丝、中丝、细丝或焊丝进行碱煮；

D、酸洗：酸洗：在酸池中配制酸液，材料必须全部浸入酸液中，浸泡时间为20分钟，出料后用高压水枪冲洗干净；

E、烘干。

4.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述的工序2）A中：电渣渣量配比为：铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g。

5.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述的工序5）拉拔C碱煮中：所述的碱煮成分为：NaOH 80、NaNo3为20。

6.根据权利要求3所述的生产方法，其特征在于：所述的工序5）拉拔D酸洗中：所述的酸液配比为：25%硝酸，5-8%氢氟酸，其余为水。