[发明专利]一种级放式设计的鞋底及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋底及其制作方法，尤其是涉及级放式设计的鞋底的生产技术。

背景技术

传统的鞋底，尤其是橡胶类的鞋底，多为一片式设计，即整只鞋底是一体的，按照不同的尺码分别开出一个对应尺码专用模具，通过注塑一次成型而成。比如制造5码，6码，7码，8码，9码，10码，11码，12码，13码，一共九个尺码的鞋底，需要分别开具相应尺寸的九块模具。现有技术中，在设计鞋底时，通常会采用级放式设计方式，即选取一个基础鞋底，进行花纹或结构设计，然后通过软件进行比例放大或缩小，形成不同尺码的鞋底。级放式设计可以简化多尺码鞋底的设计难度，但是设计成型后的鞋底也是一片式的，即整只鞋底是一体的，其制造时也是按照不同尺码分别开具一个对应尺寸的专门模具。即使在多色设计中，将鞋底拆分，但其制造方式还是按照一模一双的方式进行的。这样一来，需要制造大量的模具，增加了设备投入方面的制造成本。

纵观目前大多数级放式设计的鞋底，有的部位设计的结构简单，有的部位设计的结构复杂，这样在制造过程中，往往因为那些复杂部位的制造而拖慢了整个鞋底生产工序的效率，使得制造成本遇到瓶颈，不能下降。

对于同一只鞋底而言，由于脚底各个位置的着力不同，其实对鞋底不同部位是有着不同配方的需要的。可是因为传统一片式的制作概念，限制了不同部位使用不同配方的灵活性。

发明内容

本发明的目的是提供一种设计多样化、方便制造的级放式设计的鞋底。

本发明的另一目的是提供一种制造容易，减少模具成本和工艺成本的级放式鞋底的制造方法。

本发明的技术解决方案是：一种级放式设计的鞋底，各尺码的鞋底均分别由鞋头、由最大尺码鞋底剪裁而成的鞋掌、以及鞋跟组成，且各尺码的鞋头和鞋跟分别相同。

将鞋底分成三部分，分别制造，鞋头和鞋跟可以做无级放处理，各尺码的鞋底的鞋头相同，鞋跟相同，可以用模具一次成型，有利于提高制造效率；鞋掌则使用级放式设计中最大尺码鞋底裁剪制成，通过裁剪大尺码的鞋掌而制成不同小尺码的鞋掌，这样可以使用一块模具，便可以生产出全部尺码的鞋底来，减少了模具设计的复杂程度以及模具的数量，方便制造，有利于提高整体生产的效率。

所述鞋掌至少包括相互分离的前掌部和后跟部，可以根据不同使用功能的要求或者材料配方的不同，分别制造合适的相应部位，增加了设计上的多样性，而且通过调整两个部位之间的间隙，起到调整尺码的效果，增加了调整尺码的手段。

所述前掌部和后跟部之间分别设有定位结构，方便在裁剪、拼接时定位调整间隙使用。

所述的定位结构包括设置在所述前掌部上的突起和设置在所述后跟部上的凹部，通过突起和凹部的配合，方便直观的评价前掌部和后跟部。

本发明的另一种技术解决方案是：一种级放式鞋底的制造方法，它包括以下步骤：a、制造鞋头和鞋跟，b、按照级放式设计中的最大尺码制造鞋掌；c、裁剪鞋掌多余部分，形成不同尺码的鞋掌；d、分别拼接鞋头、鞋掌和鞋跟，制成不同码数的鞋底。

制造各尺码的级放式鞋底时，先统一制造相同的鞋头和鞋底，简化了生产工序，提高了生产的效率；按照最大尺码制造鞋掌，通过裁剪多余部分实现不同尺码鞋掌的制造，如此一来，用一块鞋掌模具便可以涵盖全部尺码鞋掌的形状，显著降低了生产中设备的成本，简化了加工步骤，有利于从整体上提高鞋底的制造效率。

所述步骤b中还设有分别按照级放式设计中的最大尺码制造前掌部和后跟部的步骤，将鞋掌分成前掌部和后根部两片，可以分别根据功能需要使用不同配方和花纹，特别适用复杂花纹鞋底的制造。

所述步骤c中还设有通过调整前掌部和后跟部间隙形成不同尺码鞋掌的步骤，通过调整二者的间隙实现级放效果，尽可能减少剪裁的量，节约成本。

本发明的优点在于：可以减少整套鞋底的模具数量，大大降低模具费用，显著提高鞋底的生产效率，从而减少生产成本，此外，由于鞋底设计改为分片式，可以按照不同部位的需要选用不同的配方或花纹，提高鞋底的使用效果。

附图说明

附图1为本发明实施例中7-13码鞋底的结构示意图；

1、鞋头，2、鞋跟，3、鞋掌，4、前掌部，5、后跟部，6、突起，7、凹部。

具体实施方式

实施例：