[发明专利]一种特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯及其制作方法无效
申请号: | 201010281994.0 | 申请日: | 2010-09-15 |
公开(公告)号: | CN101950604A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 施义明 | 申请(专利权)人: | 施义明 |
主分类号: | H01B5/02 | 分类号: | H01B5/02;H01B5/08;H01B1/02;H01B13/00 |
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地址: | 225323 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 特种 电缆 用镀镍 镀银 包钢 导体 及其 制作方法 | ||
1.一种特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯,它的线体是由若干根单线组成,其特征是每根单线依次包括四层金属层,其中内层为基体材料(1),基体材料(1)为碳素结构钢材,第二层为铜层(2),最外层为银层(4),在铜层(2)和银层(4)之间设有镍层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯,其特征是若干根单线是通过正规绞合或束绞进行连接组成线体。
3.根据权利要求1所述的一种特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是它包括以下步骤:
步骤一,选用碳素结构钢材为基体材料(1),将基体材料(1)进行电解镀铜;
步骤二,基体材料(1)经过电解镀铜后形成铜层(2),再通过模具进行多道成型拉拔,然后再进行第一次热处理;
步骤三,将步骤二中经过第一次热处理后的材料进行电解镀镍处理形成镍隔离层(3);
步骤四,将步骤三中经过电解镀镍处理的材料再次进行电解镀银处理形成银层(4);
步骤五,将经过镀银后材料再通过模具进行多道成型拉拔,再进行第二次热处理,最后通过模具进行拉拔制光,形成单丝。
4.根据权利要求3所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是所述的第一次热处理为消除内应力退火,其过程是将步骤二中拉拔后的材料放入退火炉中进行加温,然后进行恒温设定,当恒温后再进行保温,温度逐渐下降,当下降到室温将材料取出。
5.根据权利要求4所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是在退火炉中加温到500-600℃,进行恒温的时间为12小时,保温的时间为24小时。
6.根据权利要求3所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是所述的第二次热处理也为消除内应力退火,其过程是将步骤五中拉拔后的材料放入退火炉中进行加温,然后进行恒温设定,当恒温后再进行保温,温度逐渐下降,当下降到室温后将材料取出。
7.根据权利要求6所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是在退火炉中加温到500-600℃,进行恒温的时间为12小时,保温的时间为24小时。
8.根据权利要求1所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是所述的步骤二和步骤五中所述的模具为钻石模。
9.根据权利要求1所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是所述的步骤五中单丝的尺寸为Φ0.025mm。
10.根据权利要求5或7所述的特种电缆用镀镍镀银铜包钢导体线芯的制作方法,其特征是所述的退火炉为真空井式退火炉。
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