[发明专利]深水单壁钢吊箱围堰及其施工方法

权利要求书

1.一种深水单壁钢吊箱围堰，包括围护体系、内支撑体系和承吊体系，围护体系为侧面围护体系（1）和底部围护体系（2）围成的长方形箱型，侧面围护体系包括侧板（1.1）、水平背楞（1.2）、竖向背楞（1.3）和角钢（1.4），底部围护体系底板（2.1）、纵背楞（2.2）和横背楞（2.3），内支撑体系支撑在侧板内侧，承吊体系连接在侧面围护体系上，其特征在于：所述承吊体系由吊装牛腿（10）、上横梁（6）、下横梁（9）及吊杆（8）组成，吊装牛腿（10）焊接在侧板的内侧，上横梁（6）位于纵向钢护筒的顶面，与吊装牛腿（10）通过吊杆（8）连接，下横梁（9）焊接在桩顶位置处，与上横梁（6）平行。

2.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述侧板（1.1）的外侧面焊接有纵横交错水平背楞（1.2）和竖向背楞（1.3），侧板底边缘焊接有角钢（1.4），角钢肢背紧贴侧板外表面，且侧板外侧面水面以下30cm位置处焊接有排气阀（12）。

3.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述底板（2.1）的底面焊接有纵横交错的纵背楞（2.2）和横背楞（2.3），纵背楞（2.2）位于横背楞（2.3）底面，横背楞（2.3）底面焊接有箱底支撑牛腿（14），所述两列横背楞之间间隔开有与钢护筒匹配的孔洞（2.4），纵背楞（2.2）遇孔洞（2.4）断开，孔洞周围水平向焊有短加劲肋（2.5）。

4.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述内支撑体系由支撑牛腿（7）、围檩（4）、水平钢管（3）及型钢支撑（11）组成，围檩（4）焊接在侧板的内侧，型钢支撑（11）间隔焊在两较长相对侧板内侧，在其底面有纵横交错的水平钢管（3），水平钢管（3）的端部焊接在侧板内表面，所述支撑牛腿（7）焊接在水平钢管（3）底面并与侧板内表面焊接连接。

5.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述下横梁（9）顶面焊接有下横梁连接牛腿（13）。

6.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述下横梁（9）和上横梁（6）为双工字型钢或双槽钢槽口相对拼接成的箱型梁。

7.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述吊装牛腿（10）为双工字钢对拼焊接，其上表面工字钢腹板对应位置焊接有钢板。

8.根据权利要求1所述的深水单壁钢吊箱围堰，其特征在于：所述吊杆（8）为螺纹钢筋，其两端通过螺帽分别与上横梁（6）和吊装牛腿（10）固定，且接触面之间有垫板。

9.一种权利要求1～8 任意一项所述深水单壁钢吊箱围堰的施工方法，其特征在于：步骤如下：

步骤一、在现场加工场地分别进行侧面围护体系（1）和底部围护体系（2），内支撑体系及承吊体系的加工；

步骤二、将侧面围护体系（1）和底部围护体系（2）焊成整体的箱型围护体系，将内支撑体系的支撑牛腿（7）、围檩（4）、水平钢管（3）和型钢支撑（11）及排水阀（12）焊在侧板（1.1）上；

步骤三、将承吊体系的吊装牛腿（10）焊在侧板（1.1）上；

步骤四、在钢护筒（5）上焊接下横梁连接牛腿（13）；

步骤五、对钢吊箱下沉范围进行清淤；

步骤六、将加工好的钢吊箱运至安装区域，用一台吊车整体下沉安装；

步骤七、调整钢吊箱位置及标高，安装上横梁（6）及吊杆（8）；

步骤八、在底板上表面进行第一次混凝土封底；

步骤九、封底混凝土强度达到要求后，抽干钢吊箱内的水，拆除钢吊箱承吊体系及水平钢管（3）和型钢支撑（11），将位于承台部位的钢护筒（5）割除，凿除桩头，在下横梁连接牛腿（13）的下表面焊接下横梁（9）；

步骤十、进行第二次混凝土封底并找平。

10.根据权利要求9所述的深水单壁钢吊箱围堰的施工方法，其特征在于：步骤八所述第一次混凝土封底的厚度为80cm；步骤十中所述第二次混凝土封底的厚度为30cm。