[发明专利]一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置

说明书

技术领域

本发明属于冶金工业技术领域，涉及一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置。

背景技术

目前高炉炉顶装料系统采用新型并罐无料钟炉顶装料设备，其特点是通过改变料罐形状，使料流中心尽量靠近高炉中心线，将下阀箱解体分成三部分，使下料闸、下密封阀均可以分别解体拆装，弥补了传统并罐无料钟的一些固有缺陷，使并罐无料钟具有了更大的活力。

新型并罐无料钟炉顶装料设备通常采用设置炉顶小框架支撑结构来支撑炉顶装料系统相关设备。炉顶小框架为钢结构，安装在高炉炉体顶部，受安装空间的限制，该炉顶小框架竖直方向的支撑钢梁与炉顶装料系统设备之间间距狭小，不方便日常的设备维护和检修。此外，炉顶装料系统设备安装紧凑，设备之间都必须依靠小框架上的横梁独立支撑，彼此之间的联接通过波纹补偿器来调节，从而造成了在竖直方向上检修平台紧密布置，设置检修梁的空间十分有限，检修困难。目前，实际工程中，往往通过设置活动平台和活动梁来解决日常设备维护时作业空间狭小的问题，但是，在更换炉顶装料系统设备比如布料器齿轮箱、下阀箱、布料溜槽等时，由于这些设备都处于高炉中心线上，更换时必须将其拆卸后，从高炉中心位置平移至框架外。由于炉顶小框架支撑结构上的检修梁悬出长度受挠度限制，造成检修梁不能将检修设备移出炉顶框架外，必须通过炉顶吊车来拆装设备，而炉顶吊车需要穿过下阀箱平台、下料闸平台和称量料罐支撑平台，检修设备时需要将下阀箱平台、下料闸平台和称量料罐支撑平台的活动平台和活动梁拆除。例如，在布料器齿轮箱和布料溜槽的更换时，布料器齿轮箱重量达到40吨左右，处于高炉中心线上，更换时，首先要拆除妨碍更换的钢梁和检修平台，然后采用在布料器齿轮箱上方检修用轨道梁上安装4个独立的起吊装置，将布料器齿轮箱抬起后，水平移至炉顶大平台检修位置。由于小框架内平台梁的布置十分紧密，设置了布料器齿轮箱检修用轨道梁，就无法设置布料溜槽检修用轨道梁，因此在布料溜槽更换时，采用炉顶吊车进行起吊，用以更换布料溜槽。按高炉炉顶吊车设计使用范围和使用规范，炉顶吊车并不适合用来将炉顶装料系统相关设备从安装位置拆卸至检修位置。

因此，炉顶小框架与炉顶装料设备之间的空间狭小是造成炉顶装料设备检修更换困难的主要原因，由此导致设备检修繁琐，时间长，人力投入大，日常检查维护困难等诸多问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于检修和维护的新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置。

本发明的目的是这样实现的，一种新型并罐无料钟炉顶装料设备安装及检修装置，包括炉顶、设置在炉顶外面的炉顶大平台和称量料罐，所述炉顶大平台上设有主框架，其特征在于：所述称量料罐通过联接横梁设置在所述主框架上。

上述炉顶大平台上设有检修轨道梁A，所述称量料罐的下部设有料流调节阀，所述料流调节阀的外壳上设有滚轮，所述料流调节阀可以通过所述滚轮沿所述检修轨道梁移出或移入。

为了便于日常对料流调节阀的检修和维护，上述检修梁上设有活动平台A和固定平台，所述活动平台A设置在料流调节阀移出的一侧并通过滚轮置于所述检修轨道梁A上。更换料流调节阀时，所述活动平台通过滚轮沿所述检修梁水平移动，留出料流调节阀的移动空间和检修位置。

为了便于检修和更换下阀箱，上述炉顶大平台上设有检修轨道梁B，上述流料调节阀下阀箱之间设有波纹补偿器A，所述下阀箱上设有滚轮并通过所述滚轮置于所述检修轨道梁B上。更换下阀箱时，所述下阀箱可以通过所述滚轮沿所述检修轨道梁B移出或移入。

为了便于下阀箱的日常维修，上述检修轨道梁B上设有活动平台B，所述活动平台B通过滚轮设置于所述检修轨道梁B上。更换下阀箱时，所述活动平台B通过滚轮沿所述检修轨道梁B水平移动，留出料流调节阀的移动空间和检修位置。

为了便于检修和更换下阀箱的驱动油缸和内部耐磨衬板，在检修轨道梁B的上方设检修轨道梁C.所述检修轨道梁B上设有起吊葫芦，所述起吊葫芦通过滚轮置于所述检修轨道梁C上。

为了便于检修和更换布料器齿轮箱和布料溜槽，检修轨道梁B上设有起吊装置，该起吊装置通过滚轮置于所述检修轨道梁B上。

为了进一步便于检修和更换布料器齿轮箱和布料溜槽，上述起吊装置包括用于检修更换布料溜槽的起吊卷扬式起重机和检修布料器齿轮箱的起吊葫芦，所述起吊装置通过四个吊耳与该手拉葫芦连接。

为了便于检修和维护料器齿轮箱和探尺，所述炉顶设有检修平台。

为了保证安全和工作可靠性，上述检修轨道梁B的侧面设有边梁，所述边梁可拆卸，所述检修轨道梁的端部设有车档，所述车档可拆卸。