[发明专利]一种导光板残缺网点的修补方法及导光板

说明书

技术领域

本发明属于导光板生产领域，尤其涉及一种导光板残缺网点的修补方法及导光板。

背景技术

目前，大尺寸LGP(Light guide plate，导光板)成型方式主要是印刷成型，利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料(俗称油墨)，在压克力板材底面用网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级压克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，破坏光线在亚克力板材内部的全反射，反射光会往各个角度扩散，由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

但是，在丝网印刷制程中，经常会出现LGP成品网点缺失的现象，致使导光板不能均匀发光，若组装在液晶模组里就会出现画面不良。目前业界解决LGP网点缺失不良根据印刷制程不同有两种方法：

第一，对于热固化制程，在保证亚克力板材不发生化学反应的前提下，使用特定的溶剂溶解导光油墨，LGP烘干后再二次印刷成型，即重工。此种方法不足之处在于经过溶剂溶解后的亚克力板材表面无法达到印刷前的洁净度，重工后易出现其他不良，如暗影，亮点等。特别是对于大尺寸TV LGP，网点面积大，重工后出现不良几率更高，即重工后良率很低。而且，此类溶剂都是挥发性极高的有机物，有刺激性气味，对人体危害极大。

第二，对于UV固化制程，在LGP印刷成型后，目前业界尚未研制出特定溶剂可以溶解固化后的导光油墨，换而言之，对于网点残缺类不良LGP，只能报废处理。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种导光板残缺网点的修补方法，旨在解决现有导光板出现网点缺失后，只能进行重工处理，而重工效果差的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种导光板残缺网点的修补方法，包括以下步骤：

获取导光板上残缺网点区域的信息；

确定所述残缺网点区域的修补参数；

根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激光光束修补所述残缺网点区域。

本发明实施例的另一目的在于提供一种导光板，所述导光板由上述修补方法修补而成。

本发明实施例采用激光修补导光板上残缺的网点，修补效果佳，效率高，安全。

附图说明

图1是本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法的流程图；

图2是本发明实施例提供的导光板残缺网点的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例采用激光修补导光板上残缺的网点，修补效果佳，效率高，安全。

本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法包括以下步骤：

获取导光板上残缺网点区域的信息；

确定所述残缺网点区域的修补参数；

根据所述修补参数调整激光器的输出功率及脉冲频率，利用所述激光器输出的激光光束修补所述残缺网点区域。

本发明实施例提供的导光板由上述修补方法修补而成。

以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细描述。

图1示出了本发明实施例提供的导光板残缺网点的修补方法的实现流程，详述如下：

在步骤S101中，获取导光板上残缺网点区域的信息；

本发明实施例将网点残缺的导光板置于修补平台，通过移动修补平台或CCD(Charge-coupled Device，电荷耦合元件)的镜头，使导光板上残缺网点区域位于CCD的摄像范围，由CCD获取残缺网点区域的影像，对该影像进行解析得到导光板上残缺网点区域的位置、形状及大小信息。

在步骤S102中，确定残缺网点区域的修补参数；

本发明实施例将上述残缺网点区域的信息与导光板网点的原档信息套合，得到残缺网点区域的修补参数。

通常，导光板网点的原档信息为印刷于导光板油墨网点的信息。残缺网点区域的修补参数主要包括网点的形状(如圆形、菱形、正六边形)、尺寸(如圆形网点的直径)及排布方式，排布方式为网点的密度即残缺网点区域内网点的个数和间距。

同一批导光板具有相同的网点大小及排布方式，因而可以将同一批导光板的网点信息即导光板网点的原档信息预置于修补系统，避免重复读取，利于提高修补效率。