[发明专利]0.68mm无磁合金球制造工艺

权利要求书

1.一种0.68mm无磁合金球制造工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：

1)、原材料检验：依据化学成份，对材料进行化学分析，并对材料表面质量进行检验，去除不良部分；

2)、切料：选用中速冷镦机切料，选取切料的刀要锋利，加工中要不断检查料坯情况，及时修整刀具，切料长度为1.05D；

3)、光球：采用XX-016光球机通过两块直径680mm的高硬度的CRMoCu合金铸铁板之间高速旋转加挤压，通过表面疲劳切削，使钢丝圆柱体段料逐步成圆的过程；

4)、热处理：将光球后的坯料送入真空炉做时效处理，将真空炉内的温度保持至650℃并保温6小时，出炉风冷；

5)、清洗、烘干：采用抛光桶清洗，加入氢氧化钠、氧化镁，时间为2小时，然后清水冲净，采用热风机吹干、分选，分选时采用滚轴式分选仪进行尺寸分选，保证球坯中无大小球及坏球，批直径变动量控制在0.02mm以内；

6)、硬研：采用碳化硅进行硬研，磨剂采用精研液，硬研分段进行，前采用粒度为220#，在余量存0.10mm时改用600#，以保证其表面质量；

7)、硬研盘加工：由于合金球小，精度要求高，加工中换盘次数多，为了保证其可靠性，采用深沟小槽距，沟型角75度，槽距为球径上再加上0.5mm，沟深为球径的80％；

8)、初研：采用W5金刚石微粉十三氧化二鉻，并采用转速30rpm、压力配重10kg的机床加工，磨剂采用精研液，磨料含量约5％，初研至0.68+0.01mm；

9)、分选：采用滚轴式钢球分选进行分选，每格精度0.002mm，保证其直径相互差小于0.005mm；

10)、精研1：采用W1金刚石微粉、精研液、循环加工，每公斤精研液中加入约2克拉钻粉，采用转速15rpm，压力配重10kg的钢球研磨机，研磨尺寸至0.68+0.001mm；

11)、精研2：本工序采用W0.5金刚石微粉，钢球精研液循环加工，每公斤精研液中加入约1克拉钻粉及适量的分析纯三氧化二鉻，转速10～15rpm，压力配重5kg，磨盘开口尺寸为60mm中开口，然后按检验标准检验，合格出球；

12)、检验1：将步骤11)精研后的成品球，在40X体视显微镜抽样5000粒，合格判定数AC＝O两项均符合后，确保无磁合金球成品符合GB308-2002中G10标准；

13)、清洗：采用661清洗剂、超声波清洗机清洗，再进行脱水油脱水，防锈；

14)、目观拣球：用汽油清洗后100％40X体视显微镜拣球；

15)、检验2：将步骤14)精研后的成品球，在40X体视显微镜抽查10000粒，合格判定数AC＝O，完成成品检验，确保产品质量水平达100ppm；

16)、涂油塑瓶包装。