[发明专利]高炉长期休风变料方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉装炉配料工艺技术领域，尤其涉及一种用于高炉长期休风前的变料装料方法。

背景技术

高炉长期休风是高炉一代炉龄中必经的过程，每次高炉长期休风后都要经历炉况恢复的过程，而每次炉况恢复是否顺利对高炉短期和长期的生产指标都存在着不同程度的影响。因此，高炉长期休风变料的合理性是保证高炉长期休风后能否顺利恢复的重要步骤之一。

目前，国内炼铁厂多年来一直沿用的高炉长期休风变料方法是将正常料部分分为一段，即将高炉长期休风变料从炉底到炉顶总共分为两段，第一段为净焦，第二段为正常料。而且，采取适当减少正常料的批重、减轻焦炭负荷、降低入炉碱度等措施。实践证明，这种高炉长期休风变料方法比较简单，且便于操作和控制。然而，由于矿石批重、焦炭负荷及入炉碱度没有梯度，致使高炉在长期休风后的恢复初期，不利于炉内软熔带的形成与稳定，使炉料的透气性变差，加风困难，从而造成长期休风后高炉的恢复期延长，严重影响高炉的利用率及产量。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述缺陷，提供一种简单易行，便于操作，通过改善变料及装料方法，使高炉长期休风后能顺利恢复达产的方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种高炉长期休风变料方法，是将高炉长期休风料自下而上分为至少五段，第一段为净焦，从第二段向上至少四段为正常料；

各段正常料的配料方法为：

正常料各段的矿石批重是不固定的，而各段的焦炭批重相同且固定；

矿石中烧结矿与球团矿的配比根据终渣碱度需要确定；

各段正常料的焦比根据高炉生产时的实际情况，自下而上采用不同的焦炭负荷，焦炭负荷根据各段预先给定的焦比和总焦比确定；

焦炭负荷＝矿石量/焦炭量；

各段正常料批数根据各段装料体积、总焦比及总终渣碱度调节；

高炉休风前4～5小时，将按照上述方法配制好的各段正常料按段进行装炉，在高炉减风到零之前把配料全部装完。

各段正常料的焦比自下而上逐段减少。

正常料的配料计算依据是保证料的碱度平衡。

所述的正常料为四段。

所述的焦炭批重为12～22t/批。

本发明的有益效果为：

由于本发明高炉长期休风变料方法的焦比及矿石批重均是模拟高炉实际生产中炉内的各段负荷及矿石批重设计的，有梯度有变化，因此对开炉时高炉接受风量影响巨大。本发明根据自身原、燃料条件、休风时间及休风恢复时所要达到的效果，确定配料计算参数，在高炉休风前已将配料全部算好装完。采用本发明恢复炉况时，高炉开始送风时比较接受风量，送风一段时间后在形成软熔带时，高炉顺行状况明显好于以往，不仅有利于炉内软熔带的形成与稳定，而且使炉料的透气性提高，崩、悬料现象极少，极大缩短了高炉休风后的恢复达产时间，提高了高炉的利用率和产量。

具体实施方式

下面，结合实施例对本发明做进一步说明。

实施例：

以炉容4038m³高炉为例。

将高炉长期休风料自下而上分为五段，第一段为净焦，第二段至第五段为正常料，即将正常料分为四段。

按照正常料的配料计算依据是保证料的碱度平衡的原则。

各段正常料的配料方法为：

各段的焦炭批重均为20t/批，且各段的焦炭批重固定不变。

正常料各段的矿石批重是不固定的，矿石中烧结矿与球团矿的配比根据终渣碱度需要确定，锰矿量根据生铁含锰量计算得出。实施例终渣碱度为1.09，故烧结矿与球团矿的配比为1.27。

各段正常料的焦比根据高炉生产时的实际情况，自下而上采用不同的焦炭负荷，所谓焦炭负荷即各段的配焦量系根据各段预先给定的焦比和总焦比确定。各段预先给定的焦比为：第二段给定焦比为480kg/t；第三段给定焦比为430kg/t；第四段给定焦比为380kg/t；第五段给定焦比为360kg/t，各段正常料的焦比自下而上逐段减少。总焦比为470kg/t。

各段正常料批数根据各段装料体积、总焦比及总终渣碱度调节；总终渣碱度为1.09。

根据上述配料计算方法计算后的相关数值和技术参数计算结果如下表所示：

高炉各段配料及装炉量相关数值和技术参数表

在高炉休风前4.5小时，将按照上表配制好的各段正常料按段进行装炉，并准确计算好时间，确保在高炉减风到零之前把配料全部装完。