[发明专利]一种纵向变厚度钢板的生产方法有效

专利信息
申请号: 201010282876.1 申请日: 2010-09-16
公开(公告)号: CN102397875A 公开(公告)日: 2012-04-04
发明(设计)人: 王明林;乔馨 申请(专利权)人: 鞍钢股份有限公司
主分类号: B21B1/38 分类号: B21B1/38;B21B37/00;B21B37/16
代理公司: 鞍山华惠专利事务所 21213 代理人: 赵长芳
地址: 114021 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 纵向 厚度 钢板 生产 方法
【权利要求书】:

1.一种纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,通过采取控制加热、控制轧制和控制冷却的方法,控制和改善钢板的板形、表面质量及力学性能;具体方法是:

钢坯出炉时,上表面温度比下表面温度高20~40℃;

钢坯出炉后,高压水除鳞1~2道次;

轧机配辊时,上工作辊直径大于下工作辊直径,上、下工作辊直径差为≤6mm;

轧制开始时,根据钢板的实际厚度和计算厚度的偏差,修正计算厚度的系数即零点自适应数值:

钢板厚度为10~40mm,零点自适应数值为0.1~0.3;

钢板厚度为>40~60mm,零点自适应数值为0.3~0.5;

钢板厚度为>60~80mm,零点自适应数值为0.5~0.6;

钢板厚度>80mm,零点自适应数值为0.7;

轧制速度控制在5.5~6.5m/s;

开轧温度为1000~1100℃,终轧温度为950~1050℃;

最后两道的单道次变形量为10~15%;

最大轧制力为80~95MN,最大扭矩3500~3800kNm,最大压下量30~45mm,最大压下率35~45%;

设定开始冷却温度为900~1000℃,终冷温度为800~900℃;

冷却速率为2~5K/s。

2.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,钢坯出炉时,上表面温度比下表面温度高30℃。

3.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,所述上、下工作辊直径偏差为3mm。

4.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,钢板开轧温度为1050℃,终轧温度为1000℃。

5.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,所述最后两道的单道次变形量为12%。

6.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,所述设定开始冷却温度为950℃,终冷温度为850℃。

7.根据权利要求1所述的纵向变厚度钢板的生产方法,其特征在于,钢板轧后冷却速率为3K/s。

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