[发明专利]整片式披缝内浇口浇注系统

说明书

技术领域

本发明属于铸造技术领域，具体是整片式披缝内浇口浇注系统。

背景技术

近年来，绿色环保产品——风力发电机的产量不断增加，对其铸件的需求亦大增，由于该发电机组安装在高空，经受日晒雨淋及低温的考验。因此，对其铸件的技术要求很高，有-20℃～-40℃的低温冲击要求，每个铸件都须进行UT无损检测，而现有技术控制金属液流入型腔的速度一般是通过下述浇注系统中的一种进行的：一种如图3所示，在底部横浇道17一侧设置多道分散的连通型腔的扁梯形内浇道19，另一种如图4所示，在底部横浇道17下侧设置多道分散的连通型腔的瓷管内浇道20。

前述二种浇注系统，第一种无法达到大流量、低流速的要求，不适于浇注大型铸件，后一种虽然可以采用加大瓷管内径的办法来达到大孔出流的目的，但操作麻烦，在操作过程中，瓷管易受潮，待高温铁水流经瓷管时，产生爆裂，瓷管碎片易被冲入型腔，造成铸件报废，因此废品率高。

发明内容

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有浇注系统不适于浇注大型铸件以及废品率高的缺陷，提供一种整片式披缝内浇口浇注系统。

为解决本发明提出的技术问题，本发明整片式披缝内浇口浇注系统采用的技术方案是：包括总直浇道、横浇道、分直浇道和型腔，其特征是所述的分直浇道经整片式披缝内浇口连通所述的型腔。

作为优选技术措施，所述的型腔为由型砂和置于型砂中的泥芯形成的位于所述泥芯周围并被型砂包围的环形空腔，所述的整片式披缝内浇口形成在所述泥芯的下侧并与所述型腔的下端连通。尤其是，所述泥芯的下端具有一个第一环形平面和并在该第一环形平面中间形成有用于置于所述型砂上的突出部，所述的型砂形成对应所述第一环形平面的第二环形平面，所述的分直浇道下端口开设在该第二环形平面上，所述的整片式披缝内浇口由所述的第一环形平面与第二环形平面之间保持缝隙形成。

作为优选技术措施，所述的横浇道包括第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道，所述的第一横浇道邻接总直浇道，所述的第三横浇道邻接分直浇道，所述的第二横浇道连通第一横浇道与第三横浇道，所述的第一横浇道、第二横浇道位于同一高度，所述的第三横浇道位于所述第二横浇道的下侧并在第三横浇道与第二横浇道之间置放过滤片。尤其是，所述的第二横浇道、第三横浇道的宽度较第一横浇道宽。

对应所述过滤片的上表面设置分型面。

作为优选技术措施，所述整片式披缝内浇口的总截面积为总直浇道截面积的2～4倍。

本发明通过整片式披缝内浇口将金属液引入型腔，整片式披缝内浇口的总截面积大，可达总直浇道截面积的2～4倍，可使金属液通过整片式披缝内浇口的速度大大降低，而进入型腔的流量大增，保证金属液能够平稳快速充型，达到大流量、低流速的充型目的，从而保证铸件质量，适合于各种大型铸件的铸造。

附图说明

图1是本发明的剖面结构示意图。

图2是图1中的A部放大图。

图3是一种现有浇注系统的结构示意图。

图4是另一种现有浇注系统的结构示意图。

图中标号说明：1-总直浇道，2-横浇道，3-分直浇道，4-型腔，5-整片式披缝内浇口，6-型砂，7-泥芯，8-第一环形平面，9-突出部，10-第二环形平面，11-第一横浇道，12-第二横浇道，13-第三横浇道，14-分型面，15-上型，16-下型，17-底部横浇道，18-过滤片，19-扁梯形内浇道，20-瓷管内浇道。

具体实施方式

以下结合说明书附图通过一个较佳实施例对本发明做进一步说明。

本发明的整片式披缝内浇口浇注系统，如图1所示，其包括总直浇道1、横浇道2、分直浇道3和型腔4，分直浇道3经整片式披缝内浇口5连通型腔4。

具体的，型腔4为由型砂6和置于型砂6中的泥芯7形成的位于泥芯7周围并被型砂6包围的环形空腔，整片式披缝内浇口5形成在泥芯7的下侧并与型腔4的下端连通。尤其是，如图2所示，泥芯7的下端具有一个第一环形平面8和并在该第一环形平面8中间形成有用于置于型砂6上的突出部9，型砂6形成对应第一环形平面8的第二环形平面10，分直浇道3下端口开设在该第二环形平面10上，整片式披缝内浇口5由第一环形平面8与第二环形平面10之间保持缝隙形成。