[发明专利]一种钉子夹持器

说明书

技术领域

本发明涉及一种钉子夹持器，特别适合与自动击打钉锤相配合，用于圆钉的自动夹持。 

背景技术

目前，市场上的钉锤都是依靠手工击打的方式来完成钉钉子的过程，在作业过程中，操作人员挥动钉锤击打钉子的底部，使得钉子嵌入需要固定的物体内部，这种方式使用上有局限性。首先，通过钉锤钉钉子需要很大的力才可以将钉子钉入，劳动强度大。其次，通过钉锤击打的方式钉钉子需要用手指扶住钉子的中部位置，在击打过程中，一旦有所偏差，容易击打到手指，造成伤害事故，其安全性较低。最后，即使对于专业木工人员而言，如果每天都需要钉大批量的钉子，工作效率低下。因此，在现有技术中，还没有一种能够实现通过自动夹持的方式完成钉子击打过程的动力工具。 

发明内容

本发明针对现有技术不足，提出一种可与钉锤相配合的、用于夹持钉子、防止人员砸伤的的钉子夹持器。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：包括具有一个钉子放入口的主体、设置在主体内部的具有弹性的钉子夹持部、设置在钉子夹持部中心沿钉子夹持部轴向延伸的钉子容置腔。 

本发明的进一步改进在于，钉子夹持部包括夹持块以及设置在夹持块与主体间的弹簧组。 

本发明的更进一步改进在于，夹持块上具有与所述弹簧组弹簧形状相匹配，数目相当的弹簧容腔；夹持块的数量为2，每个夹持块上设置2个弹簧容腔。 

本发明的更进一步改进在于，弹簧组的数量为2组；每个弹簧组内包括两个弹簧。 

本发明的更进一步改进在于，钉子放入口为沿主体轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽，凹槽连通主体外部和钉子容置腔。 

本发明的更进一步改进在于，钉子夹持部的顶端还具有一个用于放置钉子头的扩大部；扩大部的轴向截面为梯形凹槽，梯形凹槽与钉子容置腔相贯通。 

本发明的进一步改进在于，主体具有一个用于与自动钉锤导向套相连接的连接部，连接部为内圆且内壁上设置限位槽，连接部与自动钉锤的导向套之间的联接为滑动配合，主体可沿自动钉锤的导向套滑动。 

本发明的有益积极效果是： 

1、提高了圆钉击打的效率，节约了人力； 

2、防止在钉钉子的过程中不小心砸到手，增加了使用过程中的便利性和安全性。 

附图说明

图1为本发明钉子夹持器结构示意图。 

图2为本发明钉子夹持部的轴向截面剖视图。 

图中 

1、主体；2、钉子夹持部；3、钉子容置腔；4、连接部；5、钉锤导向套； 6、冲击装置；7、钉子；11、凹槽；21、夹持块；22、弹簧组；23、弹簧；24、弹簧容腔；25扩大部；26、梯形凹槽；27、限位槽。 

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参见附图1和附图2，一种钉子夹持器，包括具有一个钉子放入口的主体1、设置在主体1内部的具有弹性的钉子夹持部2、设置在钉子夹持部2中心沿钉子夹持部2轴向延伸的钉子容置腔3；主的作用是用于支撑夹持部2和与自动钉锤连接的连接部4。 

钉子夹持部2包括夹持块21以及设置在夹持块21与主体1间的弹簧组22。夹持块21上具有与所述弹簧组22弹簧23形状相匹配，数目相当的弹簧容腔24；夹持块21的数量为2，每个夹持块21上设置2个弹簧容腔24。弹簧组22的数量为2组；每个弹簧组22内包括两个弹簧23。 

钉子放入口为沿主体1轴线方向延伸、轴向横截面为锥形的凹槽11，凹槽11连通主体1外部和钉子容置腔3。 

钉子夹持部2的顶端还具有一个用于放置钉子头的扩大部25；扩大部25的轴向截面为梯形凹槽26，梯形凹槽26与钉子容置腔3相贯通。 

主体1具有一个用于与自动钉锤导向套5相连接的连接部4，连接部4为内圆且内壁上设置限位槽，连接部4与自动钉锤的导向套5之间的联接为滑动配合，主体1可沿自动钉锤的导向套5滑动。 

以下详述本发明的工作原理。 

本实施例中，需要将钉子钉入木头。 

主体1通过连接部4的内圆与钉锤导向套5之间滑动联接，主体1可沿自动钉锤的导向套5滑动。连接部4的内圆孔设置限位槽27，当主体1在钉锤导向套上向二者分离的方向滑动时，设置在钉锤导向套上的卡簧会滑入限位槽，以阻止连接部4从钉锤导向套5上滑落，主体1滑至与钉锤导向套分离的极限位置。