[发明专利]化纤带裁断、冲孔方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化纤带的加工方法及设备，特别涉及化纤带裁断、冲孔方法及装置。

背景技术

化纤带普遍是由尼龙、丙纶等材料经过制带机，织成一定厚度、一定宽度和长度的带子，工艺要求在一定尺寸的化纤带上冲多个圆孔，圆孔四周应粘合，现有技术将裁剪好的一定尺寸的化纤带放在上模和下模之间，用超音波原理，利用上模和下模的工作接触面之间高频率的摩擦而使分子急速产生热量，当此热量足够使化纤带溶化时，停止超音波发振完成冲孔，对化纤带进行裁断和冲多个孔时，分别需要多台设备，以超音波塑胶熔接机为例，操作时需要调整多个参数，操作不方便，一次不能对化纤带进行才裁断和冲多个孔。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种结构简单、成本低、效率高的化纤带裁断、冲孔方法及装置。

为了达到上述目的，本发明的化纤带裁断、冲孔装置，包括：

底座，设置有用于容置化纤带的凹槽；

“冂”字型支架，两端固定在所述底座两端；

若干冲孔机构，间隔设置在所述“冂”字型支架上，由加热器、汽缸和设置在所述加热器上的定位器和冲头构成，所述汽缸的缸体固定设置在“冂”字型支架上，自由端与加热器连接，加热器向上设有至少两根纵向限位导杆，所述纵向限位导杆穿入设置在冂”字型支架上，所述定位器和冲头均对应所述底座的凹槽位置设置；

裁断冲孔机构，设置在所述“冂”字型支架上，由冲孔结构和裁刀构成，所述裁刀设置在所述加热器一侧对应所述底座凹槽位置。

其中，所述的定位器包括定位杆和设置在所述定位杆底部的定位盘，所述定位杆上部通过螺栓固定在所述加热器上端面，定位盘与加热器下端面之间的定位杆上穿设有弹簧。

特别是，所述的冲头为两个，分别设置在所述定位器两侧，所述冲头设置有中心孔，所述中心孔底端呈开口渐扩的喇叭形，所述加热器上对应冲头设置有纵向通孔，所述冲头外壁与所述纵向通孔内壁连接。

进一步地，所述的汽缸自由端套设有耐温套并通过螺栓设置在所述加热器上，所述螺栓与“冂”字型支架的汽缸自由端穿设有弹簧。

其中，所述底座的凹槽内设置有缓冲带，所述化纤带设置在所述缓冲带上。

进一步地，所述的裁刀底部两端分别向其两侧对应设置有弧状内倒角棱。

为了达到上述目的，本发明的化纤带裁断、冲孔方法，包括以下步骤：

(1)将化纤带置于底座的凹槽内；

(2)通过设置在其上方的若干冲孔机构同时向下动作将其定位后并冲孔；

(3)通过设置在其上方的裁断、冲孔机构与所述冲孔装置同时向下动作将其定位后冲孔同时裁断。

所述的步骤(2)包括：

(21)冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动，同时对设置在加热器底部的冲头进行加热；

(22)设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位；

(23)冲头在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲压至预定位置完成冲孔动作；

(24)驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。

所述的步骤(3)包括：

(31)裁断、冲孔机构的驱动装置推动加热器向下移动，同时对设置在加热器底部的冲头及裁刀进行加热；

(32)设置在加热器底部位于冲头下方位置的弹性定位器在驱动装置的作用下随加热器向下移动首先与化纤带接触并将其定位；

(33)冲头和裁刀在驱动装置的作用下随加热器继续向下移动相对化纤带向下冲压至预定位置完成冲孔和裁断动作；

(34)驱动装置反方向拉动加热器向上移动至原始位置。

所述的步骤(21)及(31)加热的温度在160摄氏度-200摄氏度之间。

上述的方法及结构，将需要裁断和冲孔的化纤带放置在底座的凹槽内，利用汽缸带动经过加热的裁断、冲孔机构和冲孔机构对化纤带进行裁断和冲孔，裁刀和冲头均被加热器加热，且具有韧性，在裁断过程和冲制过程中对化纤带进行了粘合，同时又进行了裁断，这样不仅对裁断的边缘进行了粘合，而且对冲制成形的孔的四周也进行了粘合，将上述的冲孔及机构按照需要的空间距间隔设置在冂形支架上，一次就能够冲制多个孔同时按照预定的尺寸进行裁断，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的具体实施例的主视结构示意图。

图2为本发明的冲孔机构的主视局部剖结构示意图。

图3为图2的左视局部剖结构示意图。

图4为本发明的裁断、冲孔机构的主视局部剖结构示意图。