[发明专利]玻璃板包装体

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃板包装体。

背景技术

近年来，用于液晶显示器用玻璃基板、等离子显示器用玻璃基板等平板显示器的玻璃板的大型化的趋势增加。目前，作为输送这种大型的玻璃板的玻璃板包装体，在专利文献1、2中公开有纵置的玻璃板包装体。

玻璃板包装体由台座、底板、框架部件、及背板(背支承板)等构成。在台座的上表面形成有搭载面，该搭载面通过机械加工而精加工成规定的平坦度。以规定的倾斜角度将上述底板设置在该搭载面上，在该底板上载置玻璃板的下边缘。框架部件也同样地被以规定的角度立设于所述搭载面上，在该框架部件上安装背板，在该背板上承载玻璃板的面。

另外，在专利文献2中的玻璃板包装体中，设置有侧方按压部件，所述侧方按压部件与由背板支承的玻璃板的侧方部抵接并限制玻璃板的侧方移动。因此，玻璃板以背板的倾斜角度积载于底板上，并且在通过侧方按压部件限制侧方的位置偏离的状态下包装成玻璃板包装体。

对于专利文献1、2的背板，为了防止搭载玻璃板时的因与玻璃板的接触造成的损伤而由树脂性的缓冲件构成。在专利文献1中公开了聚乙烯系的缓冲件，在专利文献2中公开了橡胶或硬质的发泡性树脂等的缓冲件。这些缓冲件通过粘接剂固定在钢制的框架部件上。

专利文献1：(日本)特开2005-132490号公报

专利文献2：(日本)特开2005-298062号公报

但是，现有的玻璃板包装体由于树脂制的缓冲件和钢制的框架部件的线膨胀系数不同，所以具有在夏季、冬季中缓冲件从框架部件剥离的缺点。例如，聚乙烯制的缓冲件的线膨胀系数为10～20×10^-5/℃，钢制的框架部件的线膨胀系数为12×10^-6/℃。由于这样的差而在夏季、冬季中缓冲件的热变形比框架部件大10～20倍，所以，产生因该热变形的差而使粘接面剥离的问题。若粘接面剥离，则该剥离面成为发尘源，存在由此产生的灰尘在玻璃板的包装时及拆包时附着在玻璃板上而污染玻璃板的问题。因此，若缓冲件从框架部件剥离，则必须每次对该缓冲件进行更换或修理，需要耗费工序和时间。

发明内容

本发明是鉴于上述情况而做出的，其目的在于提供玻璃板包装体，该玻璃板包装体是将树脂制的缓冲件和金属制的框架部件粘接而构成，能够防止缓冲件从框架部件剥离。

本发明提供一种玻璃板包装体，包括：在上表面形成有搭载面的台座；以规定的角度倾斜地设置在所述台座的所述搭载面上并支撑玻璃板的下边缘的底板；以规定的角度倾斜地立设在所述台座的搭载面上的金属制的框架部件；背面粘接于所述框架部件上并且正面作为玻璃板的承载面的树脂制的缓冲件，其特征在于，在所述缓冲件的背面设有槽。

根据本发明，在树脂制的缓冲件的背面，即和金属制的框架部件粘接的粘接面侧的面设有槽。由此，即使在夏季、冬季中缓冲件比框架部件的热变形大，也能够通过槽吸收该热变形差。即，在缓冲件比框架部件的热膨胀大的情况下，通过槽的相对的壁面膨胀来吸收所述热变形差。与此相反，在缓冲件比框架部件的热收缩大的情况下，通过槽的相对的壁面收缩来吸收所述热变形差。通过这种槽的热变形差吸收作用，在缓冲件和框架部件的粘接面上，使其剥离的力大幅地减少。由此，能够防止缓冲件从框架部件剥离。另外，由于粘接面不剥离，所以不会引起发尘，因此也能够防止来自粘接面的发尘引起的玻璃板的污染。

另外，优选的是，本发明的所述槽设置在所述缓冲件的除了端部之外的内面侧。

当以贯通缓冲件的端部的方式形成槽时，由于槽向外部露出，所以该露出的槽成为发尘源，有时会因由此产生的灰尘而污染玻璃板。因此，如本发明所述，由于制成在缓冲件的除了端部之外的内面侧形成槽且不使槽向外部露出的构造，所以来自槽的灰尘不会污染玻璃板。

另外，优选的是，本发明的所述槽设置成格子状。

根据本发明，由于将槽设置成格子状，从而能够高效地吸收以缓冲件的中央为中心沿放射方向起作用的缓冲件的膨胀收缩。

另外，优选的是，本发明的所述框架部件为钢制，所述缓冲件为聚乙烯制或乙烯醋酸乙烯共聚树脂制。

根据本发明，由于框架部件为钢制，因此能够可靠地获得支撑玻璃板的面的强度。另外，由于缓冲件为聚乙烯制或乙烯醋酸乙烯共聚树脂制，因此能够可靠地获得耐冲击性，并且能够容易地实施槽加工。

如上说明，根据本发明的玻璃板包装体，由于在缓冲件的与框架部件粘接的粘接面侧的面上形成吸收缓冲件和框架部件的热膨胀收缩的差的槽，所以能够防止缓冲件从框架部件剥离。

附图说明