[发明专利]电机转子背轭

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机转子背轭，属于电机转子领域。

背景技术

现有的电机转子背轭是用矽钢片冲制之后整体叠压而成，采用矽钢片作为转子背轭的原料，成本高，且采用冲制之后叠压的制备方法，生产不方便，工艺复杂，而且需要使用模具，大大提高了制备成本。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种制备原料便宜、生产方便、工艺简单的电机转子背轭。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机转子背轭，其由钢板首尾相连卷成圆环形。

进一步地，所述钢板为长条形钢板。

进一步地，所述的钢板的表面上设置有若干用于使磁钢定位的凸起，该凸起为在钢板上冲裁后翻边折弯形成的隔板，所述钢板卷成圆环后该隔板位于所述圆环内表面上。

进一步地，所述的隔板设置有二十四个，且沿着所述钢板的长度方向均匀分布。

进一步地，所述的钢板的表面上设置有若干用于与转子壳体定位的定位结构，所述钢板卷成圆环后该定位结构位于所述圆环外表面上，该定位结构可以为定位凸起或者定位槽或者定位孔。

进一步地，所述的定位结构设置有四个，且沿着所述钢板的长度方向均匀分布。

本发明的有益效果：本发明解决了背景技术中存在的缺陷，采用钢板作为电机转子磁轭的原材料，降低了成本，采用长条形钢板首尾相连制成环状磁轭，生产方便、工艺简单，还节省了模具。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是电机转子背轭的优选实施例的结构示意图；

图2是安装有转子背轭的电机转子结构示意图；

图3是安装有转子背轭的电机转子的结构分解图。

其中：1、钢板；11、隔板；12、定位凸起；13、通孔；2、转子壳体。22、转子壳体定位孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的电机转子背轭，其由长条形钢板1首尾相连卷成圆环形。所述的钢板1的表面上设置有若干用于使磁钢定位的凸起，本案的具体实施方案为在钢板1上冲裁后翻边折弯形成隔板11，所述钢板1卷成圆环后该隔板11位于所述圆环内表面上，该隔板设置有二十四个，且沿着所述钢板1的长度方向均匀分布，当然本发明不限于一个明确的隔板个数，可根据需求设置。所述的钢板1的表面上还设置有若干用于与转子壳体2定位的定位结构，所述钢板1卷成圆环后该定位结构位于所述圆环外表面上，该定位结构设置有四个，且沿着所述钢板1的长度方向均匀分布，同样本发明不限于一个明确的定位结构个数，可根据需求设置。该定位结构可以是定位凸起12或者定位槽或者定位孔，所述的转子壳体2上设置有与钢板1上的定位凸起12相对应的转子壳体定位孔22或定位槽，或者转子壳体2上设置有与钢板1上的定位槽或者定位孔相对应的定位凸起。当采用在钢板1上冲裁后翻边折弯形成隔板11的方案时，在钢板1上会形成由隔板11的弯折而形成的通孔13，此时，所述定位结构不与上述通孔13重合。

优选实施方式：所述转子背轭安装在转子壳体2圆周边沿的环形侧壁的内侧，所述转子背轭上设置有四个定位凸起12，所述的转子壳体2环形侧壁的内壁上设置有分别与转子背轭上各定位凸起12相对应的四个转子壳体定位孔22，所述定位凸起12与转子壳体定位孔22卡接后，通过电阻焊、氩弧焊、激光焊等焊接方式进一步使转子背轭与转子壳体2形成不可相对移动的整体。