[发明专利]一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法

说明书

技术领域

本发明属于换热器装置及其制备方法，更确切的说是一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法。

背景技术

目前用于汽车空调的蒸发器装置种类较多，一般采用结构形式多为片形组合结构，或管、片形组合结构，这种结构的汽车空调蒸发器装置，其热效率、密封质量、承压强度、抗振、抗巅簸性能较低。专利号为200920247537.2实用新型专利，提出一种新型的空调蒸发器双孤形集流管，这种双孤形集流管能够克服片形组合结构产品的弊端，但是，实践发现双孤形集流管制作工艺复杂、技术难度高，其制作工艺需经压形、冲孔、压肋条、扁孔翻边、压痕、折边、调角、整形、成形、定形、焊接等十余道工序，生产效率低、废品率高、成本高、质量可靠性差。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种制作工艺简捷的挤压成型蒸发器双孤形集流管制作方法。

本发明的目的过通过如下技术措施实现：一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法，包括：

1、采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体；

2、采用可上、下移动可抽出的芯模进行冲切翻边，加工双筒集流管扁孔；

3、采用芯模加工双筒集流管立边孔，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；

4、采用较双筒集流管内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽，再将隔板压入隔板槽内；

5、整体模压端盖，端盖与双筒集流管管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2.5毫米；

6、经除脂后的双筒集流管体和端盖涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖压入双筒集流管上。

其中所述上下可活动芯模是实现加工后能退出工件。

本发明采用挤压成型工艺，减少65-70％工序、效率提高70％、成品率达99％、材料利用率99％、成本降低30％，产品整体质量提高，产品可靠性、稳定性提高，便于形成标准化、系列化产品。

附图说明

图1是本发明的双筒集流管结构图。

具体实施方式

参照图1、一种挤压成型的蒸发器双孤形集流管制作方法，包括：

1、采用铝材挤压机，挤压成型双筒集流管管体1；

2、采用可上、下移动可抽出的芯模冲切翻边，加工双筒集流管扁孔4；

3、采用芯模加工双筒集流管立边孔5，其中芯模的凸模做成三角形，分散其冲击压力；

4、采用较双筒集流管1内径大1毫米的隔板冲头，在双筒集流管内壁冲出隔板槽，再将隔板3压入隔板槽内；

5、整体模压端盖2，端盖2与双筒集流管1管口采用盒盖式紧配合，端盖压入双筒集流管管口端不小于2.5毫米；

6、经除脂后的双筒集流管体1和端盖2涂钎焊粉，浸入钎焊液中，凉干，将端盖2压入双筒集流管体1上。