[发明专利]一种环戊烷及甲基环戊烷的制备方法

权利要求书

1.一种环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，该方法以石油裂解制乙烯副产的C9～C10馏分为原料，其过程包括：

1)原料在精馏塔中进行减压精馏分离，塔顶得富集双环戊二烯的物料，塔釜得富集双甲基环戊二烯的物料，塔釜温度为115～125℃，塔顶温度为80～90℃，塔顶压力为-80～-90KPaG，回流比为3～10；

2)过程1)得到的塔顶物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，塔釜的解聚反应温度为180～230℃，塔顶温度为40～45℃，塔顶压力为0～10KPaG，回流比为1～5；

3)过程1)得到的塔釜物料进入解聚精馏塔进行解聚精馏，塔顶得环戊二烯，精馏段温度为70～75℃处侧线得甲基环戊二烯，塔釜的解聚反应温度为180～230℃，塔顶温度为40～45℃，塔顶压力为0～10KPaG，回流比为1～5；

4)过程2)和3)得到的环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得环戊烷产品，催化剂为负载型催化剂，以金属Pd为活性组分，以γ-Al₂O₃或活性炭为载体；

5)过程3)得到的甲基环戊二烯在催化剂的存在下通过加氢反应制得甲基环戊烷产品，催化剂为负载型催化剂，以金属Pd为活性组分，以γ-Al₂O₃或活性炭为载体。

2.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程1)所述的塔釜温度为120～125℃，塔顶温度为85～90℃。

3.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程1)所述的回流比为5～8。

4.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程2)所述的解聚反应温度为180～210℃，塔顶温度为41～43℃。

5.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程2)所述的回流比为1～3。

6.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程3)所述的解聚反应温度为180～210℃，塔顶温度为41～43℃。

7.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程3)所述的精馏段温度为71～73℃处侧线得精甲基环戊二烯。

8.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程3)所述的回流比为1～3。

9.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程4)所述的加氢反应采用间歇的方式进行，反应温度为30～80℃，氢气压力为0.3～2.0MPaG，反应时间为80～200min，所述的催化剂以γ-Al₂O₃为载体，催化剂上金属Pd的含量为0.2～1.0wt.％，以重量比计，催化剂的用量为催化剂∶环戊二烯＝1∶(15～30)。

10.根据权利要求9所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于所述的反应温度为50～70℃，氢气压力为0.8～1.2MPaG，反应时间为100～150min，以重量比计，催化剂的用量为催化剂∶环戊二烯＝1∶(20～25)。

11.根据权利要求1所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于过程5)所述的加氢反应采用间歇的方式进行，反应温度为50～100℃，氢气压力为0.3～2.0MPaG，反应时间为80～200min，所述的催化剂以γ-Al₂O₃为载体，催化剂上金属Pd的含量为0.2～1.0wt.％，以重量比计，催化剂的用量为催化剂∶甲基环戊二烯＝1∶(15～30)。

12.根据权利要求11所述的环戊烷及甲基环戊烷的制备方法，其特征在于所述的反应温度为60～80℃，氢气压力为0.8～1.2MPaG，反应时间为100～150min，以重量比计，催化剂的用量为催化剂∶甲基环戊二烯＝1∶(20～25)。